以養(yǎng)殖廢水為例，其氨氮濃度約800-1500mg/L，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后氨氮降至150mg/L左右，再進(jìn)入A/O生物反應(yīng)器，通過控制DO濃度（硝化段2-4mg/L，反硝化段＜0.5mg/L）與碳氮比（C/N＞5），可實(shí)現(xiàn)氨氮去除率90%以上，出水氨氮＜10mg/L。該組合工藝的優(yōu)勢在于：化學(xué)沉淀法反應(yīng)速度快（停留時(shí)間0.5-2小時(shí)），可快速應(yīng)對高氨氮沖擊負(fù)荷；生物脫氮法成本低、無二次污染，可實(shí)現(xiàn)深度脫氮。兩者結(jié)合不僅解決了單一化學(xué)法處理成本高、單一生物法難以承受高氨氮負(fù)荷的問題，還能回收鳥糞石資源，實(shí)現(xiàn)“處理+資源化”的雙重目標(biāo)，對保護(hù)水體生態(tài)環(huán)境具有重要意義。WAO技術(shù)主要缺點(diǎn)是需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，設(shè)備成本高。遼寧醫(yī)藥中間體廢水處理技術(shù)思路

催化濕式氧化技術(shù)在高有機(jī)物廢水處理中，能減少污泥產(chǎn)生，降低二次污染風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的高有機(jī)物廢水處理方法，如混凝沉淀、生物處理等，往往會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。這些污泥中含有大量的有機(jī)污染物、重金屬等有害物質(zhì)，如果處理不當(dāng)，會(huì)造成二次污染，對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。而催化濕式氧化技術(shù)在處理高有機(jī)物廢水時(shí)，主要通過氧化反應(yīng)將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水等無害物質(zhì)，產(chǎn)生的污泥量非常少。這是因?yàn)樵摷夹g(shù)能夠?qū)⒋蟛糠钟袡C(jī)污染物轉(zhuǎn)化為氣相和液相產(chǎn)物，而不是以污泥的形式沉淀下來。例如，在處理同量的高有機(jī)物廢水時(shí)，生物處理技術(shù)產(chǎn)生的污泥量是催化濕式氧化技術(shù)的5-10倍。同時(shí)，由于產(chǎn)生的污泥量少，也減少了污泥的處理和處置成本，降低了因污泥泄漏而導(dǎo)致的二次污染風(fēng)險(xiǎn)，更有利于環(huán)境保護(hù)。吉林生化預(yù)處理技術(shù)思路催化濕式氧化技術(shù)（CWAO）是在濕式氧化法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高效環(huán)保技術(shù)。

例如，處理含鹽量15%、COD8000mg/L的染料廢水時(shí)，MVR預(yù)處理技術(shù)可在蒸發(fā)溫度55℃、壓縮機(jī)功率150kW的條件下，實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)量10m3/h，濃縮液含鹽量提升至45%，COD濃縮至24000mg/L，此時(shí)鹽與水已初步分離，濃縮液可直接進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器（如OSLO結(jié)晶器）進(jìn)行鹽類回收（如NaCl純度可達(dá)95%以上，可作為工業(yè)用鹽），冷凝水則進(jìn)入生化處理單元（COD約200mg/L，可生化性提升）。此外，MVR技術(shù)的鹽分離效率可通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度、進(jìn)料速率等參數(shù)控制，對于含多種鹽類的廢水（如NaCl與Na?SO?混合體系），可通過分段蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)不同鹽類的分步分離，提升鹽資源的回收價(jià)值。該預(yù)處理技術(shù)不僅為后續(xù)脫鹽處理減少了80%以上的處理量，還通過低溫運(yùn)行保障了設(shè)備穩(wěn)定性，降低了清洗頻率與維護(hù)成本，推動(dòng)了高鹽工業(yè)廢水的“減量化、資源化”處理。

高有機(jī)物廢水處理技術(shù)是一套針對化工、制藥、印染等行業(yè)高COD廢水（通常COD濃度＞5000mg/L）的綜合性處理體系，主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的深度礦化，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）或行業(yè)特定排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)通常采用“預(yù)處理-主處理-深度處理”的三段式工藝：預(yù)處理階段通過格柵、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀等單元去除懸浮物與部分易降解有機(jī)物，降低后續(xù)處理負(fù)荷；主處理階段根據(jù)廢水特性選擇厭氧生物處理（如UASB、IC反應(yīng)器）、好氧生物處理（如MBR、SBR）或高級氧化（如Fenton、臭氧氧化）工藝，其中厭氧工藝可降解大分子有機(jī)物并產(chǎn)生沼氣，好氧工藝則進(jìn)一步氧化小分子有機(jī)物，高級氧化技術(shù)則針對難降解組分實(shí)現(xiàn)深度礦化；CWAO技術(shù)處理效率高，多數(shù)有機(jī)廢水的COD去除率可達(dá)90%以上。

MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）預(yù)處理技術(shù)是高鹽高有機(jī)物廢水處理中的關(guān)鍵預(yù)處理手段，其主要原理是通過機(jī)械壓縮機(jī)將廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮，提升蒸汽的溫度與壓力后，重新作為加熱源用于廢水蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用。在高鹽高有機(jī)物廢水（如化工、煤化工廢水，含鹽量通常＞5%，COD＞3000mg/L）處理中，該技術(shù)的預(yù)處理作用主要體現(xiàn)在兩方面：一是水分蒸發(fā)濃縮，通過低溫蒸發(fā)（通常蒸發(fā)溫度40-70℃）將廢水體積縮減至原體積的1/5-1/10，使污染物（鹽類、有機(jī)物）濃度大幅提升，后續(xù)處理單元（如蒸發(fā)結(jié)晶、高級氧化）只需處理濃縮液，明顯降低設(shè)備規(guī)模與運(yùn)行成本；二是初步分離，蒸發(fā)過程中部分揮發(fā)性有機(jī)物隨蒸汽逸出，可通過冷凝回收或焚燒處理，減少后續(xù)處理中的有機(jī)物干擾。CWAO技術(shù)具有較廣的工業(yè)應(yīng)用前景，適用于多種工業(yè)廢水處理。遼寧醫(yī)藥中間體廢水處理技術(shù)思路

杭州深瑞環(huán)境的催化濕式氧化技術(shù)不產(chǎn)生污泥，只需處理少量清洗廢液。遼寧醫(yī)藥中間體廢水處理技術(shù)思路

高有機(jī)物廢水處理技術(shù)中，厭氧發(fā)酵與好氧降解單元的集成是兼顧有機(jī)物降解與資源回收的創(chuàng)新模式，尤其適用于食品加工、釀造、畜禽養(yǎng)殖等行業(yè)的高有機(jī)物廢水（COD5000-30000mg/L，可生化性好，BOD?/COD＞0.5），通過“厭氧產(chǎn)沼+好氧深度處理”的流程，實(shí)現(xiàn)環(huán)保（達(dá)標(biāo)排放）與節(jié)能（沼氣回收）的雙贏目標(biāo)。厭氧發(fā)酵單元通常采用UASB（上流式厭氧污泥床）、IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器）等高效設(shè)備，在無氧環(huán)境下，厭氧微生物（如產(chǎn)甲烷菌、產(chǎn)酸菌）將廢水中的大分子有機(jī)物（如碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪）分解為小分子有機(jī)酸，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CH?（甲烷，含量約60%-70%）與CO?的混合沼氣。以啤酒廢水為例（COD約15000mg/L），IC反應(yīng)器的容積負(fù)荷可達(dá)15-25kgCOD/(m3?d)，沼氣產(chǎn)率約0.35-0.5m3/kgCOD，每噸廢水可產(chǎn)生沼氣5-7m3，這些沼氣經(jīng)脫硫（H?S含量降至200ppm以下）、脫水處理后，可作為鍋爐燃料（替代天然氣或煤炭），或用于發(fā)電機(jī)組發(fā)電（1m3沼氣約可發(fā)電1.5-2kWh），為廢水處理站提供部分電能或熱能，降低運(yùn)行成本。遼寧醫(yī)藥中間體廢水處理技術(shù)思路