水基脫模劑是一種以水為分散介質的脫模材料，其關鍵成分通過乳化技術均勻分散于水中，形成穩定的水性體系。該材料憑借環保性、安全性和高效性，在壓鑄、注塑、橡膠成型等工業領域廣泛應用，成為替代傳統油基或溶劑基脫模劑的主流選擇。水基脫模劑由基礎材料、乳化劑和水構成，其中基礎材料決定脫模性能，乳化劑確保成分穩定分散，水作為載體實現稀釋與噴涂。成分：以硅油（如二甲基硅油、改性硅油）為基礎材料，搭配乳化劑、防銹劑等添加劑。特性：耐高溫（可達400℃）、成膜均勻、脫模次數多，適用于鋁合金壓鑄、聚氨酯泡沫等高溫工藝。應用：汽車發動機缸體、風電葉片等高精度模具的脫模。專業的水基脫模劑，安斯貝爾為脫模工藝創新提供有力支撐。江西長效水基脫模劑銷售廠家

低VOC排放：水基脫模劑以水為溶劑，揮發性有機化合物（VOC）含量極低，遠低于傳統油性脫模劑，可明顯減少施工現場空氣污染，降低對施工人員健康的危害。無毒無害：多數水基脫模劑通過環保認證（如FDA、GB 4806等），不含重金屬、苯系物等有害物質，對環境友好，適用于食品接觸材料（如烘焙模具）或對環保要求嚴格的工程（如學校、醫院建筑）。易清洗：脫模后模具殘留少，清水沖洗即可，減少廢水處理成本，避免油性脫模劑清洗產生的含油廢水污染環境。江西長效水基脫模劑銷售廠家這款水基脫模劑，具備良好的乳化穩定性，均勻分散各成分。

涂覆方式噴涂：設備：選用低壓空氣噴槍（壓力0.2-0.4MPa），噴嘴直徑0.5-1.0mm。技巧：保持噴槍與模具表面垂直，距離20-30cm，以“S”形路徑均勻移動，避免局部過厚或漏涂。效果：形成0.5-2μm的均勻薄膜，脫模力波動小于0.5N。刷涂：適用場景：復雜結構模具（如深腔、螺紋孔）或小批量生產。工具：使用天然鬃毛刷或使用脫模劑刷，避免化纖刷產生靜電吸附灰塵。技巧：沿模具紋理方向輕刷，確保涂層覆蓋所有接觸面，尤其是邊緣和轉角處。浸涂：適用場景：小型模具或批量預處理（如橡膠制品生產）。方法：將模具浸入脫模劑溶液中3-5秒，取出后垂直懸掛自然晾干。

表面光潔度高：水基脫模劑可在模具表面形成均勻薄膜，有效隔離混凝土與模具，防止粘模，確保脫模后混凝土表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，減少后期修補工序。適用性廣：適用于鋼模、木模、鋁模、塑料模、竹模等多種材質模具，且對不同強度等級混凝土（如C30-C80）均表現穩定，滿足預制構件、管樁、橋梁隧道等多樣化工程需求。脫模力適中：既避免因脫模力過大導致混凝土邊緣破損，又防止因脫模力不足導致粘模，尤其適用于復雜形狀構件（如異形梁板、裝飾構件）的脫模。選安斯貝爾水基脫模劑，脫模迅速且徹底，大幅提升生產效率。

安全操作：環保但不象征 “無風險”避免皮膚直接接觸：部分水基脫模劑含乳化劑、pH 調節劑，長期接觸可能刺激皮膚，操作時需戴丁腈手套（別用乳膠手套，可能被成分溶解）；通風良好：雖然 VOC 低，但大量噴灑時（如車間批量操作），仍需打開通風扇，避免吸入霧化的脫模劑（敏感人群可戴防塵口罩）；別和油類混用：水基和油基脫模劑不能混合使用（會分層、失效），若模具之前用過油基，需用溶劑（如異丙醇）徹底清洗干凈，再用水基。稀釋比例別亂改：濃度太高（水加少了）會導致殘留多，制品后續噴漆易掉；濃度太低（水加太多了）會導致膜層薄，脫模時粘連；建議先在廢模具 / 小樣品上測試，確認效果后再批量用；別反復疊加涂抹：一次施涂干燥即可，反復涂會讓膜層變厚、開裂，反而影響脫模；高溫模具先降溫：金屬壓鑄模具（如鋁合金）若溫度超過 150℃，直接噴冷水基脫模劑會導致水分瞬間蒸發，膜層無法形成，需先冷卻到 80℃以下再施涂。水基脫模劑，安斯貝爾，環保新動力。江西長效水基脫模劑銷售廠家

憑借先進技術，安斯貝爾水基脫模劑實現高效脫模，品質始終如一。江西長效水基脫模劑銷售廠家

涂覆厚度控制目標：單次涂覆干膜厚度控制在0.1-0.5μm，過厚易導致殘留，過薄則脫模效果不佳。檢測方法：使用涂層測厚儀（如磁性測厚儀）或目視檢查（均勻透明無反光為佳）。干燥與固化自然干燥：在25℃、50%RH環境下，干燥時間通常為5-15分鐘（具體時間參考產品說明書）。強制干燥：熱風循環：60-80℃熱風循環烘箱，干燥時間縮短至2-5分鐘。紅外加熱：波長8-12μm的紅外燈，距離模具30-50cm，干燥時間1-3分鐘。固化判斷：用手輕觸涂層表面無粘膩感，且水滴在表面呈120°以上接觸角（疏水性良好）。江西長效水基脫模劑銷售廠家