概述許多制造型企業采用了大量DCS和PLC控制系統。但是，這些控制系統由多家廠商提供，相互獨立且信息各自封閉，造成在實現了生產自動化的同時卻不能共享數據，各工區、分廠和部門的生產信息無法及時交流，極大地阻礙了企業生產信息化的建設進程。實現生產管理信息的現場采集，實時存儲，統一管理，科學的統計分析是制造企業生產信息化建設的迫切需要。MES比較大的價值就是數據和信息的轉換。如果把MES比喻為人，那么生產數據就相當于人的血液系統。數據采集和通訊功能保證了信息集成化的實施，實現PCS/MES/ERP層架構成為一個有機的整體。MES不單是面向生產現場的系統，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統，連結現場層和經營層，通過實時數據庫傳輸基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供企業計劃系統與過程控制系統之間的通信功能，是應用于企業的重要信息系統。離開生產數據采集，生產管理部門不能及時、準確地得到工件生產數量；不能準確分析設備利用率等瓶頸問題；無法準確、科學地制定生產計劃；無法實現生產管理協同?？梢姡挥杏行У膶崿F生產數據的采集。選承諾明確售后時效的，滁州本地運維支持，系統穩定運行有兜底。來安什么是MES系統技術指導

    程序傳輸)更深更廣的意義：38fb408e-3758-48c1-a7ba-6能夠聯網所有的CNC數控加工設備，同時還能對自動化生產線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進行聯網管理。DNC系統所采用的網絡連接方案：在車間每臺數控設備內部都配備一個“串口聯網設備”，通過每個數控設備內部的串口聯網設備，將數控設備的程序傳輸數據流、條碼傳輸數據流、以及MDC信號反饋數據流都匯總成一個TCP/IP協議數據傳輸線，然后通過公司車間內部光線機柜再匯總到公司的企業內網中。方案***：無視數控設備相互之間的間隔距離，無論設備分隔有多遠都能夠用較直接的網絡布線方式解決，并且傳輸穩定，適用于車間設備比較離散的企業。DNC服務器也能夠遠離車間現場。DNC系統所采用的條碼使用方案：為每臺數控設備配備條碼，通過操作人員在機床端用條碼掃描條碼的方式來調用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務信息是相關聯的)旁增加對應條形碼。在生產過程中由設備操作人員根據實際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網絡傳送到服務器，此時服務器會自動將與其相關的程序及生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發送給現場設備端。制造行業MES系統貼合滁州中小企業需求，安徽時宇科技 MES 系統支持智能報工，自動核算工時，提升數據準確率。

    零件、工序、設備、人員等所有和現場有關的數據首先通過DNC-MDC系統的整合，采集得到真正和現場生產有關的數據，通過多種集成手段對數據進行客戶化的分類匯總，較終反饋到MES中。在集成過程中，DNC-MDC系統將接收來自MES系統的生產任務。新的生產任務被識別時，首先在DNC-MDC系統內建立新的生產任務以及對應的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發到現場，較后通過設備操作人員掃描工票上的條碼來實現數控程序調用、對任務的**，并實時把任務的進度反饋回MES(例如：工單實際開始、結束時間等數據)。實施難點NC程序錯綜多樣：主體生產模式是以車間加工人員為生產中心，技術開發部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發生在車間現場。這就導致了在機床內部存貯有大量的NC程序。機床聯網項目所采用的管理方案是將現場設備內所有的NC程序通過DNC網絡統一歸檔至NC程序管理系統服務器進行有效管理。為此提出了三項管理措施：。2.將NC程序的標準命名，添加到程序內部的備注中，這樣當程序完成加工回傳到DNC服務器進行備份、統一管理時，DNC系統將自動以該備注的標準名進行保存。3.在完成前兩項措施的基礎上，逐步將現場數控設備內固化的NC程序進行備份、導出。

    現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在數據庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的特用計算、分析和統計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統。MDC系統通過向決策者提供真實的車間數據報表和圖表，來幫助企業生產部門做出科學和有效的決策，幫助企業改善生產制造過程。MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。（三）NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。安徽時宇科技為滁州制造業定制 MES 方案，原料到成品雙向追溯，全流程管控降低不良品率。

    MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。安徽時宇 MES 適配滁州智能家電混線生產，柔性排程快速換型，精細管控物料，保障多品種交付效率。鳳陽汽車制造行業MES系統集成服務

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    難以實現工作高效協同生產計劃、生產狀態、排產管理、監控、決策等業務信息，缺乏統一的跨區域的監管平臺，難以實現工作高效協同傳統業務上線周期長，無法滿足業務快速上線要求自建系統從招投標、采購、部署、調測到業務上線需數月時間；業務上線周期漫長，難以滿足業務快速上線的需求自建系統從招投標、采購、部署、調測到業務上線需數月時間；業務上線周期漫長，難以滿足業務快速上線的需求解決方案場景生產執行系統生產執行系統生產執行管理MES組件、數據庫等部署在云端，信息終端采用云桌面，信息交換在數據中心內部高速完成，企業只需要注冊賬號即可輕松使用MES服務各計算/存儲實例靈活可選，即租即用，保證業務快速上線實現生產過程協同化、可視化、透明化管理；降低對管理人員經驗的依賴，提升管理效率生產狀態、生產業績信息及時反饋，生產人員及設備等信息實時獲取，實現資源高效利用解決方案架構云MES方案架構云MES解決方案提供高效、協同、可視化的智慧生產管控服務，實現產品制造生命周期的整體信息化管理，降低生產成本，提高企業競爭力架構優勢整體服務提供包括IaaS、PaaS、人工智能等云服務，同時提供MES應用云遷移咨詢與實施等服務。來安什么是MES系統技術指導

時宇科技提出的智能化系統集成服務，從根本上解決了傳統弱電系統的技術局限。通過部署工業級PoE交換機、WiFi6等先進技術，構建高速穩定的網絡通信基礎設施。在實際應用中，這種技術架構能夠將數據采集延遲控制在50ms內，為智能制造生產車間等高要求場景提供了可靠的技術保障。全場景安防監控的集成化優勢在安防系統建設方面，時宇科技采用涵蓋紅外網絡攝像頭、移動偵測、人臉識別門禁、車牌識別、人行通道閘機的全場景部署策略。這種集成化方案能夠實現10秒內報警響應，將管理差錯率降至0，有效解決了傳統安防系統覆蓋不完整、響應滯后的問題。數據中心支撐體系的標準化建設針對數據存儲與處理的安全穩定需求，時宇科技建立了B級標準機房、模塊化機房等數據中心支撐系統，配備刀片式超融合服務器、超融合及網絡系統。這種標準化建設模式為醫療、政企等對數據安全要求嚴格的行業提供了可靠保障。