工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。---------------------------------------------------------------目前國外有名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。---------------------------------------------------------------企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—**生產—產品派送。---------------------------------------------------------------企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層。政策申報支持：助力滁州企業申報數字化車間 / 智能工廠，獲取政策補貼與市場認可。天長推薦的MES系統哪家強

    及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先級進行派工排產。（2）報警與電子看板技術的應用。通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便于車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在制品信息、任務狀態信息等數據自動采集。（3）靈活性查詢和定制報表的應用。系統支持利用圖號、批號、名稱、任務開始時間、結束時間等條件的單獨查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，便于相關人員及時獲取所需的信息。MES系統功能組成（1）車間作業管理。車間級作業管理要解決零件作業計劃制訂問題及生產任務在車間具體實施問題,實現任務動態分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉、序號管理。（2）計劃編制及調整。系統將生產部門安排的多種任務賦予不同的優先級，根據月度生產計劃，考慮車間當前在制品狀態，確定當月投料零件品種、數量及詳細交付計劃，并根據物料生產提前期排出料投產日期和交貨日期，根據工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產。。來安電子制造行業MES系統共同合作沉淀生產數據資產，MES 通過數據分析識別瓶頸，助力滁州企業持續優化生產效率，提升投資回報率。

    3）發放工藝路線單和派工。系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工，并打印派工單。（4）任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。（5）工裝、夾具、**、量具和輔料管理。對工裝、夾具、**、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，縮短生產準備時間，降低占有量，提高利用率，穩定產品質量。（6）MBOM管理。根據制造過程的需要,建立和維護制造數據，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調整，對零件的工藝數據、生產計劃數據、物料項等基礎數據進行有效地**和進行統一維護管理。（7）物料管理。對車間任務進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單；管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理。

    使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業整個生產把控了進度以及方向。MES幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，非常的智能化并且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、**的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。MES實現了企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業條碼信息技術的運用，企業可以實時觀察到現場的生產狀況并進行控制，對產品的質量也進行管控，真正實現事中控制，這樣就提高了企業的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。MES可以幫助企業實現績效的數據化。通過MES，企業可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表，這樣就為各種績效考核提供了依據，通過這些數據，可以為企業制定好的績效制度。有了MES，企業可以通過系統來進行數據的記錄、編輯。安徽時宇科技深耕滁州本地，MES 系統提供本地化運維，快速響應產線調整，適配多品種生產。

    NC程序管理系統能夠實現對于數控程序編制、上傳、審查、校對、批準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現場調用等流程的管理。另外，系統還可以把數控程序及其說明文檔進行集中管理，更好的保證了兩者的同步性。可以把生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。（四）可視化數據展示。在實現機床數據實時采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，實時三維展示機床狀態。通過動態瀏覽該界面，用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到**的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節。車間配置大屏幕和觸摸屏等展示設備，實時展示設備狀態、機床開機率、零件完工率等。每臺數控設備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統數據采集的補充備用手段，設備操作人員還可以利用其查詢現場數據反饋的正確與否，以及用其在現場無紙化查詢瀏覽加工作業指導書(程序、圖紙、**清單、裝夾圖示等。應用系統集成MES(制造執行系統)作為一種業務性很強的管理系統，需要無數來自底層的數據支撐。適配滁州制造綠色化轉型，時宇 MES 優化能耗與廢料管理，以數字化助力企業實現低碳生產。鳳陽生產管理MES系統合作洽談

賦能柔性生產能力，時宇 MES 適配多品種、小批量生產，助力滁州家電、新能源企業快速響應市場變化。天長推薦的MES系統哪家強

    MES可以實時監控底層設備的運行狀態，采集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。車間實時信息的掌握與反饋是制造執行系統對上層計劃系統正常運行的保證，車間的生產管理是制造執行系統的根本任務，而對底層控制的支持則是制造執行系統的特色。某航空制造企業車間生產管理現狀某航空制造企業車間在生產管理方面存在以下問題：（1）車間計劃人員大多數情況下根據車間以往生產能力及自身經驗對生產計劃進行分解排產，計劃可執行性差，執行過程中可調整性不強。（2）車間計劃人員對設備能力估計不足，造成設備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的**機制，物料在加工傳遞過程中出現丟失現象，影響生產正常進行。（3）生產部門、車間主管領導無法對生產情況總體把握，難以對車間的關鍵件、關鍵設備重點監督。MES系統解決方案為了彌補ERP系統在車間現場管理功能較弱的不足，主要提供以下解決方案：（1）有限能力計劃技術的應用。采用有限能力計劃技術，針對當前車間生產任務和能力的具體情況制定詳細的作業計劃。天長推薦的MES系統哪家強

時宇科技提出的智能化系統集成服務，從根本上解決了傳統弱電系統的技術局限。通過部署工業級PoE交換機、WiFi6等先進技術，構建高速穩定的網絡通信基礎設施。在實際應用中，這種技術架構能夠將數據采集延遲控制在50ms內，為智能制造生產車間等高要求場景提供了可靠的技術保障。全場景安防監控的集成化優勢在安防系統建設方面，時宇科技采用涵蓋紅外網絡攝像頭、移動偵測、人臉識別門禁、車牌識別、人行通道閘機的全場景部署策略。這種集成化方案能夠實現10秒內報警響應，將管理差錯率降至0，有效解決了傳統安防系統覆蓋不完整、響應滯后的問題。數據中心支撐體系的標準化建設針對數據存儲與處理的安全穩定需求，時宇科技建立了B級標準機房、模塊化機房等數據中心支撐系統，配備刀片式超融合服務器、超融合及網絡系統。這種標準化建設模式為醫療、政企等對數據安全要求嚴格的行業提供了可靠保障。