針對中小企業的生產特點和需求，低溫環氧膠（型號EP 5101-17）推出了小批量試產支持的合作模式，降低了企業的試錯成本和合作門檻。許多中小企業在引入新的粘接材料時，往往擔心產品與自身生產工藝不匹配，大規模采購后出現問題會造成較大損失，因此對小批量試用有強烈需求?；谶@一現狀，我們允許客戶以小批量訂單采購低溫環氧膠，支持客戶進行試生產驗證。在試產過程中，技術團隊會提供全程指導，幫助客戶調整點膠參數、固化條件等，確保產品能夠順利適配生產流程。同時，我們會收集客戶在試產過程中的反饋意見，針對出現的問題及時提供解決方案，必要時還會對產品配方進行微調。試產成功后，客戶可根據自身生產需求逐步擴大采購量，我們會提供穩定的供貨確保。這種小批量試產支持的合作模式，既體現了對產品性能的信心，也充分考慮了中小企業的實際困難，幫助中小企業在降低問題的前提下，順利完成粘接材料的升級換代，提升產品競爭力。低溫環氧膠作為膠粘劑，適配熱敏感元件的精密粘接需求。山東汽車用低溫環氧膠TDS手冊

低溫環氧膠4.0的觸變指數是其適配精密粘接場景的重要技術亮點，這一參數經過精確調控，為施工過程提供了極大便利。觸變指數反映了膠體在剪切力作用下的粘度變化特性，低溫環氧膠在受到點膠機壓力等剪切力時，粘度會降低，確保膠體能夠順暢地從點膠針頭擠出，精確涂布在粘接部位；而當剪切力消失后，粘度迅速恢復，膠體能夠保持原有形狀，不會出現流淌、擴散等問題。這一特性對于垂直面粘接、微小間隙填充以及復雜結構元件的粘接尤為重要，比如在智能穿戴設備的殼體與傳感器粘接中，能避免膠體流淌到其他精密部件表面造成污染或短路；在攝像頭模組的鏡頭與底座粘接中，能確保膠體均勻分布在粘接面，避免因流淌導致的粘接厚度不均。4.0的觸變指數讓低溫環氧膠在各種復雜的施工場景中都能保持穩定的施膠效果，提升了產品的粘接精度和一致性。江蘇汽車用低溫環氧膠采購優惠剪切強度8MPa的低溫環氧膠，滿足多數電子元件的粘接強度要求。

某國內熟知充電器制造企業，在生產快充充電器時，曾遭遇電源模塊粘接難題。該企業的快充充電器內部電源模塊包含多個耐溫性較弱的電子元件，傳統高溫環氧膠固化時容易導致元件過熱失效，而普通低溫膠則存在粘接強度不足、固化時間過長的問題，影響產品質量和生產效率。在引入低溫環氧膠（EP 5101-17）后，這些問題得到了順利解決。60℃的固化溫度避免了電源模塊內元件的熱損傷，120秒的急速固化大幅提升了生產線效率；其8MPa的剪切強度確保了電源模塊在充電器工作時產生的熱量和振動環境下，依然保持牢固粘接，不會出現松動或脫落。經過半年的批量使用，該企業充電器的返修率從原來的3.2%下降至0.8%，生產效率提升了25%，產品的市場口碑也得到了明顯提升，充分證明了低溫環氧膠在充電器制造領域的應用價值。

低溫環氧膠的技術優勢源于對環氧樹脂體系的深度改良與精確配方調控。作為單組份熱固化產品，它摒棄了傳統雙組份環氧膠混合配比的繁瑣流程，簡化了生產操作，降低了人為誤差導致的產品質量波動。在固化技術上，通過引入特殊的固化促進劑，實現了60℃下120秒的急速固化，相較于傳統低溫環氧膠，固化效率提升明顯，同時不損耗粘接性能。其4.0的觸變指數經過反復調試，既能保證施膠時的流暢性，又能在施膠后保持形狀不流淌，特別適合垂直面或復雜結構的粘接作業。此外，研發團隊對膠體粘度進行了精確控制，28000cps的粘度既滿足了精密點膠的工藝要求，又能確保膠體在元件表面形成均勻的粘接層，結合對金屬和塑料的良好潤濕性能，終于實現了8MPa的剪切強度，讓低溫環氧膠在技術層面具備了與高精尖產品競爭的實力。低溫環氧膠常溫可操作時間充足，適配手工與自動化生產。

電子制造企業在規?；a中，常常面臨著粘接環節生產效率低下的痛點，低溫環氧膠通過優化固化特性，為企業提供了順利的解決方案。傳統環氧膠即便在高溫條件下，固化時間也往往需要數分鐘甚至更長，嚴重制約了生產線的節拍；而部分低溫產品又存在操作時間過短、施工難度大的問題。低溫環氧膠則實現了效率與操作性的平衡，其60℃下120秒的急速固化速度，相較于傳統產品大幅縮短了固化周期，讓粘接后的工件能急速進入下一道工序，順利提升了整體生產效率。同時，常溫下較長的操作時間，避免了因膠體急速固化導致的施工倉促問題，降低了不良品率。對于充電器、攝像頭模組等大批量生產的產品而言，低溫環氧膠的這一優勢能直接轉化為產能的提升和生產成本的降低，幫助企業在激烈的市場競爭中占據優勢。低溫環氧膠適配自動化點膠機，提升電子元件批量粘接效率。山西光模塊源用低溫環氧膠技術支持

低溫環氧膠觸變指數4.0，有效防止點膠時膠水流淌污染。山東汽車用低溫環氧膠TDS手冊

光通信元件作為通信行業的關鍵部件，對粘接劑的精度、穩定性和兼容性有著嚴苛要求，低溫環氧膠在此領域的應用的順利解決了行業痛點。光通信元件如光纖連接器、光模塊等，內部包含光纖、陶瓷插芯、金屬套管等多種材質部件，這些部件的粘接質量直接影響信號傳輸效率和穩定性。傳統粘接方案容易出現固化溫度過高導致元件變形，或固化后收縮率大造成信號衰減等問題。低溫環氧膠（EP 5101-17）60℃的低溫固化條件，能避免高溫對光通信元件關鍵部件的損傷，120秒的急速固化提升了生產效率。其固化收縮率低的特點，可確保粘接部位的尺寸精度，減少信號傳輸過程中的損耗，而對金屬、陶瓷、塑料等多種材質的良好粘接性，能實現不同部件的牢固連接，剪切強度達8MPa的性能指標，確保了光通信元件在長期使用過程中的結構穩定性和信號傳輸可靠性。山東汽車用低溫環氧膠TDS手冊

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