超軟墊片以環氧樹脂為關鍵基材,通過精確的材料配比與先進工藝,展現出突出的柔軟適配性與性能穩定性。其15 shore 00的至低硬度是關鍵特性之一,相較于傳統導熱墊片,能更好地適應發熱器件與散熱組件的復雜曲面,即使存在微小凹凸也能緊密貼合,明顯降低接觸熱阻,提升熱傳導效率。同時,環氧樹脂基材賦予產品優良的絕緣性與抗老化性,在長期使用過程中不易變形、開裂,且能避免對器件表面造成刮擦損傷。產品還提供多種特殊類型選擇,包括單面背膠型、可回彈型、超薄型等,可根據不同應用場景的需求靈活調整,無論是緊湊的5G模塊還是大功率工業電源,超軟墊片都能通過特性適配實現順利導熱。超軟墊片作為超軟型導熱墊片適配發熱器件散熱需求。湖北汽車用超軟墊片

在新能源汽車電池包的熱管理系統中,發熱器件與散熱組件之間的間隙填充是確保電池安全穩定運行的關鍵環節,而傳統導熱墊片往往存在硬度較高、貼合性差、回彈能力不足等痛點,長期使用易出現老化開裂,導致散熱效率下降,甚至引發安全隱患。超軟墊片(型號:TP 400-20)針對這一痛點,以環氧樹脂為基材,通過特殊工藝優化實現15 shore 00的至低硬度,具備優異的可壓縮性和回彈性能,能夠在電池包裝配過程中完全填充不規則間隙,即便經歷長期振動和溫度循環,仍能保持緊密貼合狀態,可靠傳遞電池產生的熱量至散熱組件。同時,其阻燃等級達UL94 V-0,可滿足電池包的防火安全要求,導熱系數2.0 W/m·K的穩定表現,能夠持續順利導出熱量,避免局部過熱現象,為新能源汽車電池包的長期穩定運行提供可靠的熱管理確保,明顯提升了電池系統的安全性和使用壽命。福建電子制造用超軟墊片樣品寄送帕克威樂超軟墊片經過研發優化適配多行業散熱需求。

針對不同行業客戶的個性化需求,超軟墊片推出“方案定制+全程配套”的合作模式,覆蓋從需求對接至批量供貨的全鏈條服務。客戶可根據自身產品的熱管理設計、裝配工藝,提出厚度、形狀、性能參數(如玻纖增強、低滲油)等定制要求,技術團隊會基于客戶提供的設備圖紙與使用場景,進行針對性的方案設計與樣品制作。樣品階段配套提供測試件,協助客戶完成導熱效率、阻燃性等關鍵指標的驗證,并根據測試反饋優化產品參數;批量生產階段建立嚴格的質量管控流程,確保每一批次產品性能一致;物流環節提供靈活的配送方案,滿足客戶不同供貨周期需求。這種深度合作模式確保超軟墊片與客戶產品高度適配,助力客戶提升產品競爭力。
某國內當先的5G通訊設備制造商在生產基站射頻單元時,曾遭遇導熱材料貼合性差、散熱效果不佳的問題,導致設備運行時穩定性不足,頻繁出現問題。引入超軟墊片(TP 400-20型號)后,該問題得到可靠解決。超軟墊片15 shore 00的超軟特性完美適配射頻單元內部復雜的器件布局,緊密貼合發熱器件與散熱腔體,2.0 W/m·K的導熱系數急速疏散熱量,使射頻單元的溫升降低了12%,設備連續運行問題率下降了20%。同時,產品的UL94 V-0阻燃等級滿足基站設備的安全要求,低揮發特性避免了對設備內部電路的污染。該合作案例已成功應用于該企業的多個5G基站項目,覆蓋國內多個省份,經過長期實地驗證,產品的可靠性與適配性得到充分認可,成為超軟墊片在5G通訊設備領域應用的有力實踐背書。新能源領域常用超軟墊片填充發熱與散熱組件。

精密電子設備裝配過程中,導熱材料與器件表面貼合不緊密、裝配易損傷器件是眾多制造商面臨的關鍵痛點。超軟墊片針對性解決這一難題,其15 shore 00的超軟質地可輕松適配器件的復雜曲面,無需額外加壓即可緊密貼合,消除間隙帶來的導熱低效問題;環氧樹脂基材的柔韌性使其在裝配過程中具備良好的抗變形能力,避免對精密器件造成刮擦或擠壓損傷,降低生產不良率。同時,超軟墊片支持0.3-20.0mm的厚度范圍與任意形狀定制,能精確匹配客戶設備的結構尺寸,減少裁剪與調整環節,提升裝配效率。通過使用該產品,企業可可靠降低裝配成本與質量問題,同時提升設備的散熱穩定性,解決長期困擾的生產與性能難題。玻纖增強型超軟墊片在特殊場景下展現出色耐用性。湖北光模塊用超軟墊片小批量生產
帕克威樂超軟墊片通過特性優化適配多樣應用場景。湖北汽車用超軟墊片
許多電子設備制造商在產品研發過程中,常面臨散熱效率不足導致的性能瓶頸問題,尤其是在高集成度設備中,發熱器件密集,熱量易積聚。超軟墊片針對這一痛點,通過性能優化提供了順利解決方案。其2.0 W/m·K的導熱系數能夠急速傳導發熱器件產生的熱量,配合15 shore 00的超軟特性,確保與散熱組件的緊密貼合,減少接觸熱阻,明顯提升散熱效率。與傳統導熱材料相比,超軟墊片在相同工況下可可靠降低設備溫升,避免因高溫導致的性能衰減。同時,產品支持定制化厚度與形狀,可根據設備的熱設計需求,精確匹配不同發熱器件的布局,無論是大功率工業電源還是小型5G終端設備,都能獲得針對性的散熱解決方案,助力客戶突破產品性能瓶頸。湖北汽車用超軟墊片
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