輪轂絲錐，作為汽車輪轂螺紋加工的主要利器，其設計與性能專為適配輪轂制造與維修場景，具有鮮明特性。輪轂絲錐多采用含鈷高速鋼材質，這種鋼材硬度高達 HRC63 - 66，能有效抵抗加工過程中的磨損。相較于普通高速鋼，其耐磨性提升約 40%。面對鋁合金輪轂材質的特殊性，含鈷高速鋼的韌性也確保絲錐在切削時不易崩刃，延長使用壽命，降低頻繁換刀帶來的成本與時間損耗，保障生產連續性。考慮到輪轂螺栓孔多為盲孔，輪轂絲錐配備特定角度的螺旋槽，通常在 30° - 45° 之間。此設計促使切屑能沿螺旋方向順暢排出，避免在盲孔內堆積，有效解決鋁合金加工中易粘刀的難題。同時，絲錐前端設有 15° 導向角的導向刃，預切削作用明顯，可準確引導絲錐切入，減少孔口崩邊現象，保障螺紋起始端的精度與質量。絲錐，就選浙江欣興工具股份有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！南通左旋絲錐制造廠家

航空航天領域的鈦合金螺母加工需要特殊螺母絲錐。鈦合金螺母具有**度、低密度特性，但加工時易產生冷硬現象，切削力比普通鋼大 30% 以上。航空專門用的螺母絲錐采用超細晶粒硬質合金材質，通過涂層技術在表面形成 AlTiN-SiN 復合涂層，硬度高達 3500HV，耐磨性優異。其切削刃采用負前角設計，減少刀具與鈦合金的摩擦面積，同時增大后角以降低摩擦阻力。在加工 TC4 鈦合金螺母時，這種絲錐能有效抑制冷硬層形成，加工出的螺紋表面粗糙度可達 Ra0.8 以下，滿足航空航天的高精度要求。溫州擠壓絲錐供應商浙江欣興工具股份有限公司是一家專業提供絲錐的公司，有想法可以來我司咨詢！

絲錐的柄部是連接絲錐與機床或手動工具的部分，它起到傳遞扭矩和支撐絲錐的作用。柄部的形狀和尺寸需要與所使用的設備或工具相匹配，常見的柄部標準有 DIN (371/374/376)、ANSI、JIS、ISO 等。在選擇絲錐時，必須確保柄部與攻絲刀柄的匹配關系正確，否則可能會導致扭矩傳遞不暢，影響絲錐的正常工作，甚至可能造成絲錐折斷。不同類型的絲錐，如手用絲錐和機用絲錐，其柄部設計也有所不同，手用絲錐的柄部通常更注重握持的舒適性和操作的便利性，而機用絲錐的柄部則更強調與機床連接的穩定性和精度 。

鋁合金輪轂加工專門用的絲錐注重防粘刀性能。鋁合金輪轂質地較軟，加工時易產生積屑瘤，導致螺紋表面出現劃痕或撕傷，影響裝配精度。鋁合金輪轂專門用的絲錐表面采用特殊涂層處理，如 CrN 涂層，具有優異的潤滑性和不粘性，能有效減少積屑瘤產生。切削刃采用大前角設計（12°-15°），降低切削力，減少材料擠壓變形。絲錐校準部分采用倒錐結構，從前端到后端直徑遞減 0.015mm，減少與螺紋內壁的摩擦。加工 6061 或 A356 鋁合金輪轂時，配合專門用的鋁合金切削液，可使螺紋表面光滑平整，提高裝配密封性。浙江欣興工具股份有限公司為您提供絲錐，有需要可以聯系我司哦！

在加工奧氏體不銹鋼時候，絲錐的排屑設計尤為關鍵。奧氏體不銹鋼具有良好的塑性，切削時切屑呈連續卷曲狀，極易纏繞絲錐或堵塞容屑槽，導致絲錐過熱甚至折斷。螺旋槽絲錐憑借其螺旋狀容屑槽結構，能引導切屑沿螺旋方向向上排出，避免切屑堆積在加工區域。在加工奧氏體不銹鋼盲孔的時候，通常選擇螺旋角為 30°-45° 的螺旋槽絲錐，這種角度設計既能保證足夠的排屑空間，又能減少切削阻力，使加工過程更加順暢，有效降低螺紋表面粗糙度。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐，有想法的可以來電咨詢！創恒盲孔用絲錐價格

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表面涂層絲錐是在絲錐基體表面涂覆一層特殊材料的絲錐，涂層的種類豐富多樣，如 TiN、TiCN、CrN、TiAlN 等。這些涂層具有不同的特性，TiN 涂層呈金黃色，具有良好的涂層硬度和潤滑性，涂層附著性能優異，適用于加工大部分材料，能夠有效提高絲錐的使用壽命和切削性能。TiCN 涂層硬度約為 3000HV，耐熱性達 400°C，在一些對硬度和耐熱性有一定要求的加工場景中表現出色。CrN 涂層為銀灰色，潤滑性能優越，特別適用于加工有色金屬，可降低切削力，提高加工表面質量。TiAlN 涂層硬度高達 3300HV，耐熱性達 900°C，能夠滿足高速加工的需求，在高溫、高速切削條件下，仍能保持絲錐的良好性能 。南通左旋絲錐制造廠家