在機械加工領域，鉆孔作業(yè)是極為常見的環(huán)節(jié)，而鏟鉆作為一種性能的鉆孔刀具，正逐漸嶄露頭角，發(fā)揮著不可替代的作用。鏟鉆其刀桿由質(zhì)量鋼材打造，具備出色的強度與剛性。柄部設計為側固柄和莫氏柄兩種，側固柄適配數(shù)控車床、加工中心CNC機床等現(xiàn)代化設備，安裝便捷且穩(wěn)固；莫氏柄則常用于立鉆、搖臂鉆、普車等傳統(tǒng)機床，通用性強。刀桿排屑形式多樣，有直槽和螺旋槽。當工件旋轉(zhuǎn)、刀具靜止，如車床加工時，直槽排屑效率更高；當?shù)毒吒咚傩D(zhuǎn)、工件靜止，像CNC機床、搖臂鉆作業(yè)時，螺旋排屑槽則更為適宜。依據(jù)刀桿長徑比，鏟鉆可分為10、20、30、40、50、60、70、90系列，2-切深，以滿足不同深度鉆孔需求。浙江欣興工具股份有限公司為您提供鉆 ，有需求可以來電咨詢！上海U鉆品牌

鉆：1.采用進口度型硬質(zhì)合金刀片，在惡劣的工況下仍能保持良好的抗崩刃性和耐磨性，配合其特殊的齒型幾何結構，使鉆削更平穩(wěn)、更輕快，大幅度提升壽命；2.裝配高彈力壓縮彈簧，可以在鉆穿瞬間將料芯頂出；3.基體采用高強度合金鋼，進口真空熱處理設備淬回火處理，基體具有度和高韌性的特點，使刀具的使用壽命得以提升；4.五軸數(shù)控設備對刃部外圓的磨削，提升孔鉆刃圓尺寸精度，也為鉆削后得到高精度的孔徑起到了保證。有問題及時溝通。浙江直槽鉆鉆 ，就選浙江欣興工具股份有限公司，有想法的可以來電咨詢！

套料鉆在結構設計上精妙絕倫。其呈圓筒狀，中心有較大的空心區(qū)域，工作時對孔壁進行切削，將中間柱狀材料完整保留，極大減少了切削量，相比傳統(tǒng)實心鉆孔方式，提升加工效率。例如，在加工直徑100mm以上的大孔時，傳統(tǒng)實心鉆需長時間切削大量材料，而套料鉆能快速圍繞孔壁切削，用時大幅縮短。套料鉆的切削刃分布均勻且經(jīng)過精心設計，不同規(guī)格的產(chǎn)品，刃口的形狀、數(shù)量和角度根據(jù)加工材料與孔徑大小進行優(yōu)化。材質(zhì)選用是套料鉆的一大優(yōu)勢。鉆體采用高強度合金鋼，具備良好的剛性與韌性，在高速旋轉(zhuǎn)和強力切削過程中，能穩(wěn)定運行，有效避免變形，確保鉆孔精度。切削刃部分依據(jù)加工材料特性，選用適配材質(zhì)。

鏟鉆，是CHTOOLS推出的一款模塊化高性能可換鉆尖式鉆頭。鏟鉆可以在傳統(tǒng)機床、數(shù)控機床上應用，其在線更換鉆尖、無需修磨、更高的鉆削速度等特點能使鉆孔效率大幅提升。特別是和麻花鉆相比，效率大幅提升，已經(jīng)成為當下傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床提高孔加工品質(zhì)和效率的比較好選擇。鏟鉆由刀桿、刀片組成，通過一套供油環(huán)實現(xiàn)傳統(tǒng)機床外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的冷卻系統(tǒng)。刀桿采用度耐熱合金鋼經(jīng)熱處理和精密加工制成；刀片采用粉末冶金等高性能高速鋼和硬質(zhì)合金制造。鏟鉆直徑范圍Φ9.5mm至Φ114mm，可分別在鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋼軌、鋁合金等材料的鉆孔作業(yè)。它具有以下特點：1、高耐磨材料、前列的涂層和精密磨削技術，比傳統(tǒng)麻花鉆效率提升50%～200%；2.簡單便捷的可換刀片結構，可在機床上在線更換刀片；3.高速鋼和硬質(zhì)合金雙體系材質(zhì)，對應更的使用場景；4.莫氏錐度和側固式刀柄，既可以對應傳統(tǒng)機床使用，也可以對應CNC機床使用；5.鉆孔直徑9.5~114mm，只需16個刀桿；6.刀桿內(nèi)冷卻設計，具有優(yōu)良的排屑性能和冷卻效果。鉆 ，就選浙江欣興工具股份有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！

鏟鉆高速鋼刀片，這一材質(zhì)賦予刀片出色的韌性，使其在面對復雜加工工況時，不易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，有效降低了刀具損耗風險。刀片經(jīng)過精心設計，設有 2 - 6 個斷屑槽，頂部依據(jù)切削材料不同，采用 X 型鉆尖，有效提升切削性能。在加工過程中，高速鋼刀片能以較高的切削速度運行，配合其良好的散熱性能，即便長時間作業(yè)，也能保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)。它適用于多種材料加工，尤其在普通鋼材、鑄鐵等材料的鉆孔作業(yè)中表現(xiàn)出色。無論是傳統(tǒng)機床，如搖臂鉆、普車，還是現(xiàn)代化的數(shù)控車床，高速鋼鏟鉆刀片都能憑借其通用性，發(fā)揮出強大的鉆孔能力，為各類加工企業(yè)帶來高效、可靠的鉆孔體驗。鉆浙江欣興工具股份有限公司 服務值得放心。浙江直槽鉆

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