焊接方法：在評定焊接工藝時(shí)，應(yīng)針對不同的焊接方法進(jìn)行單獨(dú)評定，不可相互替代。對于采用多種焊接方法組合的情況，每種方法都可以單獨(dú)進(jìn)行評定，或者將幾種方法組合在一起進(jìn)行綜合評定。在具體應(yīng)用中，每種焊接方法所對應(yīng)的焊縫金屬厚度，都應(yīng)落在各自評定的適用范圍之內(nèi)。例如，某次焊接工藝評定采用了氬弧焊焊接根層（厚度為3mm），并結(jié)合焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面（總厚度為8mm）。這屬于兩種焊接方法的組合評定。那么，評定合格的工藝不僅適用于這一組合，還單獨(dú)適用于：（1）氬弧焊單獨(dú)焊接：其評定的焊縫金屬厚度為3mm，適用厚度范圍為1.5至6mm。（2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接：其評定的焊縫金屬厚度為8mm，適用厚度范圍為6至12mm。此外，對于Ds/Ws焊縫的焊接工藝，也可以單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊或焊條電弧焊的工藝評定。焊接工藝評定需對比手工焊與自動(dòng)焊的質(zhì)量穩(wěn)定性差異。無錫管對接焊縫焊接工藝評定儀器

焊接材料：（1）在評定過程中，應(yīng)分別對各類別的焊條、焊絲進(jìn)行評定。若同類別中不同級(jí)別的焊條滿足高級(jí)別的評定標(biāo)準(zhǔn)，則該標(biāo)準(zhǔn)可適用于低級(jí)別。在同級(jí)別焊條中，若已對酸性焊條進(jìn)行了評定，則可免做堿性焊條的評定。（2）當(dāng)填充金屬由實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲，或反之，需注意可能帶來的性能變化。（3）在焊接過程中，可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體的種類可能會(huì)發(fā)生變化，或者在某些情況下會(huì)取消背面保護(hù)氣體。這些變化可能會(huì)影響焊接的質(zhì)量和性能，因此需要特別關(guān)注。（4）對于異種鋼焊接的材料選擇，應(yīng)遵循DL/T752的規(guī)定原則進(jìn)行操作。（5）采用國外的高合金鋼焊接材料時(shí)，必須充分了解該材料的基本性能。一些關(guān)鍵指標(biāo)，如與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的特性，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用，以確保焊接質(zhì)量和安全性。江蘇對接焊縫焊接工藝評定方法焊接工藝評定的硬度測試應(yīng)在焊縫及熱影響區(qū)多點(diǎn)取樣。

編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書——編制焊接工藝評定方案——焊制試件和檢驗(yàn)試件——編制焊接工藝評定報(bào)告——根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。1編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書：任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評定目的、評定指標(biāo)、評定項(xiàng)目和承擔(dān)評定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。（1）評定指標(biāo)的確定;根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。（2）評定項(xiàng)目的確定:根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評定項(xiàng)目。焊接工藝評定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來考慮：

管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對于管子直徑的“評定”并未設(shè)定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們特此制定以下規(guī)定：（1）若“評定”試件管子的外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方法進(jìn)行焊接，則其工藝同樣適用于外徑不限的焊件管子。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5D0，上限則無明確規(guī)定。在施焊過程中，每一步驟都應(yīng)有專人進(jìn)行認(rèn)真記錄，并配備能夠保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀。這些記錄必須妥善保存，以備后續(xù)審定。焊接工藝評定需測定不同位置焊接的變形補(bǔ)償量。

焊接工藝評定的基本程序：這包括編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書、制定評定方案、焊制并檢驗(yàn)試件、編制評定報(bào)告，然后根據(jù)報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書：任務(wù)書的主要作用是明確評定任務(wù)，其關(guān)鍵內(nèi)容涵蓋：評定目的、具體指標(biāo)、需評定的項(xiàng)目，以及負(fù)責(zé)評定任務(wù)的部門和人員資質(zhì)要求。評定指標(biāo)的設(shè)定：這一環(huán)節(jié)需依據(jù)相關(guān)規(guī)程和鋼材焊接性等基礎(chǔ)理論，來確立各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。參照《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T869的規(guī)定，焊縫金屬的化學(xué)成分與力學(xué)性能（如強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）必須與母材相匹配，或至少達(dá)到母材規(guī)定值的下限。焊接工藝評定需驗(yàn)證焊速對熱輸入量的敏感程度。江蘇對接焊縫焊接工藝評定測試團(tuán)隊(duì)

焊接工藝評定需對不同位置（平、橫、立、仰）分別進(jìn)行測試。無錫管對接焊縫焊接工藝評定儀器

評定項(xiàng)目的確立：根據(jù)工程實(shí)際需求，結(jié)合規(guī)程適用范圍，全方面覆蓋相關(guān)項(xiàng)目，以明確評定內(nèi)容。在確立焊接工藝評定項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下因素：鋼材類別及其級(jí)別劃分、鋼材類別在“評定”中的基本規(guī)定，以及異種鋼焊接接頭的特性。異種鋼焊接接頭可大致分為兩類：一類是金屬組織類型相同但化學(xué)成分不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭；另一類則是金屬組織類型和化學(xué)成分都不同，且物理性能差異明顯，例如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。無錫管對接焊縫焊接工藝評定儀器