腐蝕試驗設備：-腐蝕槽/容器：耐腐蝕材質（如聚四氟乙烯PTFE、玻璃等）制成的容器，用于盛裝腐蝕溶液并容納試樣。-加熱和控溫系統：包括電熱板、油浴鍋或水浴鍋等，用于將腐蝕溶液加熱至指定溫度，并保持恒定溫度。-循環泵和冷卻裝置：對于需要持續攪拌或冷卻的試驗，可以使用循環泵來維持溶液的均勻性和溫度穩定性。-懸掛架或夾具：用于固定試樣，使其完全浸入腐蝕溶液中，同時避免直接接觸容器壁。數據記錄與分析設備：-溫度計或熱電偶：實時監測腐蝕溶液的溫度，確保試驗條件的一致性。-pH計：如果需要監控溶液的酸堿度，可使用pH計進行測量。-電子天平：在試驗前后精確稱量試樣的重量，計算失重率，評估腐蝕程度。-顯微鏡：光學顯微鏡或掃描電子顯微鏡（SEM），用于觀察腐蝕后的微觀形貌，分析晶間腐蝕特征。在腐蝕試驗中，對金屬試樣進行不同時間的浸泡，分析腐蝕速率隨時間的變化規律。江蘇晶間腐蝕試驗設備

腐蝕問題主要集中在兩種形式——白色銹蝕和紅色銹蝕。鋅是大多數緊固件鍍層和涂層，白色腐蝕是鋅的自然銹蝕。雖然這種白色的銹蝕不是真正的腐蝕，也不影響金屬基體，但是由于它不良的視覺外觀，仍然是一個問題。紅銹是金屬基體的腐蝕，通常是金屬基體的氧化，將隨著時間逐漸蔓延。將對零件外觀，服役能力，功能甚至強度產生影響。本文將討論兩種較流行的腐蝕測試方法，并對每種方法的基本原理提供一些見解。在所有這些可用的表面保護涂層，進行腐蝕測試可驗證每一種方法的有效性，其中較常見的兩種檢測方法是NSS和CCT。江蘇SSC腐蝕試驗中心在腐蝕試驗中，對金屬試樣進行不同角度的沖擊，研究沖擊對腐蝕行為的影響。

試驗進行：啟動設備：按照設定的參數啟動試驗設備，開始循環腐蝕試驗。在試驗過程中，定期觀察試樣的腐蝕情況，記錄試驗現象，如是否出現腐蝕產物、顏色變化、涂層起泡或剝落等。數據記錄：自動或手動記錄試驗過程中的各種數據，如環境參數的實際值、試樣的質量變化、腐蝕電流密度等，以便后續進行數據分析。試驗后處理與分析：試樣清洗與觀察：試驗結束后，取出試樣，用適當的方法清洗掉表面的腐蝕產物，然后對試樣進行外觀檢查、尺寸測量、微觀結構分析等，觀察腐蝕的形態、程度和分布情況。性能評估：根據試驗數據和觀察結果，對材料的耐腐蝕性能進行評估，如計算腐蝕速率、評定腐蝕等級、分析腐蝕機理等，為材料的性能改進和防護措施的優化提供依據。

循環腐蝕測試的目的是模擬戶外腐蝕環境中的不同腐蝕類型。金鑒實驗室的CCT（CyclicCorrosionTesting）將樣品暴露于一系列不同條件的循環環境中。簡單的暴露循環，如Prohesion測試，將樣品暴露在由鹽霧和干燥條件組成的循環中。更復雜的汽車測試方法除了要求鹽霧和干燥循環外，還包括浸泡、潮濕和冷凝等循環。較初，這些測試循環是通過人工操作完成的，實驗室操作人員需要將樣品從鹽霧噴淋箱轉移到潮濕試驗箱，然后再移到干燥裝置等。近年來，金鑒實驗室采用微處理器控制的測試箱可以自動完成這些測試步驟，從而減少了試驗的不確定性。腐蝕試驗需要考慮材料在實際使用中的應力狀態影響。

金屬應力腐蝕試驗揭示材料在特定環境下的隱形危害：遠低于屈服強度的應力即可引發突然斷裂。通過恒載荷、恒應變、慢應變拉伸等方法，精確評估航空航天、石化、核能等領域關鍵材料的抗裂性能，為安全保駕護航。金屬應力腐蝕試驗是評估金屬材料在特定環境（如特定介質、溫度、濕度等）和持續應力共同作用下，發生應力腐蝕開裂（StressCorrosionCracking,SCC）敏感性的重要試驗方法。應力腐蝕開裂是一種隱蔽性強、危害性大的腐蝕形式，常導致材料在遠低于其屈服強度的應力下突然斷裂，因此該試驗在航空航天、石油化工、核能等領域的材料篩選和安全評估中具有關鍵作用。農業機械領域，腐蝕試驗評估鋼材在農田土壤與肥料環境中的耐蝕性，延長設備使用壽命。江蘇SSC腐蝕試驗中心

腐蝕試驗里，通過熒光光譜分析腐蝕介質中金屬離子的濃度變化，監測腐蝕過程。江蘇晶間腐蝕試驗設備

影響：應力腐蝕過程試驗研究表明：當金屬加上陽極電流時可以加劇應力腐蝕，而加上陰極電流時則能停止應力腐蝕。一般認為壓應力對應力腐蝕的影響不大。一般存在拉應力，但實驗發現壓應力有時也會產生應力腐蝕。對于裂紋擴展速率，應力腐蝕存在臨界KISCC，即臨界應力強度因子要大于KISCC，裂紋才會擴展。一般應力腐蝕都屬于脆性斷裂。應力腐蝕的裂紋擴展速率一般為10-6至10-3mm/min，而且存在孕育期，擴展區和瞬斷區三部分。容易發生應力腐蝕的設備：發生這種腐蝕的主要設備有熱交換器、冷卻器、蒸汽發生器、送風機、干燥機和鍋爐。江蘇晶間腐蝕試驗設備