焊接工藝評定的“加分項”：1. 數字化管理——用算法優化參數。做法：收集歷史數據，用AI算法預測較佳參數組合，減少實驗次數。效果：某企業通過機器學習，將評定周期縮短了40%。2. 綠色焊接——節能又環保。做法：優化預熱溫度，減少能耗；使用低氫焊材，降低氫致裂紋風險。3. 全球化協同——跨地域評定的技巧。問題：不同國家的標準不一樣，比如美國ASME標準和歐洲EN標準對沖擊試驗溫度要求不同。解決方案：建立“標準對照表”，或者找國際認可的第三方機構做評定。焊接工藝評定較終目的是為工程提供安全可靠的技術依據。型式件焊接工藝評定行價

彎曲試驗：為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理，新規程做了如下規定：彎曲試驗方法按GB／T232金屬彎曲試驗方法進行。彎曲試驗條件規定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對于標準和技術條件規定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實測值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進行試驗，彎曲到規定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。型式件焊接工藝評定行價焊接工藝評定必須通過工藝規程指導現場施工。

則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的較大厚度與“評定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。

評定流程：焊接工藝評定。提出焊接工藝評定的項目。草擬焊接工藝方案。焊接工藝評定試驗。編制焊接工藝評定報告。編制焊接工藝規程（工藝卡、工藝過程卡、作業指導書）。評定標準：國內標準如NB/T47014-2011《承壓設備用焊接工藝評定》、GB50236-98《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》等。國際標準如歐洲標準EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標準，以及美國標準如AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結構焊接規程》等。通過這一過程，可以為后續的焊接工作提供可靠的技術支持。焊接工藝評定需分析保護氣體流量對氣孔的影響。

焊接工藝評定適用于：（1） 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進行要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多，給“評定”帶來很大困難。為減少評定數量，合理進行“評定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級別劃分，（規程有表可查）以利于“評定”工作進行。（2） 對于國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應用前查詢有關資料或經試驗驗證，確認符合要求后方可使用。其化學成分、力學性能與國內焊材表中某種相近。可劃入相應類級別中，與國內焊材等同對待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學成份、力學性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應類級中，可以應用。不能劃入者，應另行“評定”。焊接工藝評定應確定層間溫度的控制臨界值。無錫國標焊接工藝評定工作原理

焊接工藝評定需測量焊縫余高對疲勞強度的影響系數。型式件焊接工藝評定行價

鋼材焊接工藝評定：（1）鋼材類級別劃分；（2）鋼材類級別在“評定”中的基本規定；（3）異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，只是化學成分不同；另一類為金屬組織類型和化學成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。該評定通過檢驗焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，確認焊接工藝指導書的合理性，較終為制定正式焊接工藝文件提供技術依據。焊評過程覆蓋工藝驗證、質量驗證及技術文件生成，構成焊接質量控制的主要措施。型式件焊接工藝評定行價