主要檢驗項目包括：（1）金相檢驗：對于管板角接的檢驗，需注意同一切口不得設置兩個檢驗面。（2）硬度試驗：焊縫和熱影響區的硬度需控制在一定范圍內。具體來說，當合金總含量小于3％時，硬度應小于等于270HB；當合金總含量在310％之間時，硬度應小于等于300HB；而當合金總含量大于10％時，硬度則應小于等于350HB。此外，P91鋼的硬度較佳范圍為220240。（3）試樣制備與評定：所有試樣的制備、切取和評定都必須遵循相關標準進行。（4）正式報告與檢驗要求：檢驗完成后，必須由具備相應資質的人員出具正式報告，同時檢驗程序和要求必須嚴格符合規程規定。焊接工藝評定需驗證脈沖焊接對敏感材料的適應性。深圳縫焊焊接工藝評定

一般規程中對管子直徑的“評定”沒有嚴格規定，電力工業中因各種管子規格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規定：（1）當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時，其工藝適用于焊件管子的外徑不規定。（2）其它管徑的“評定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規定。電力工業針對行業特點，對“評定”的焊接位置和適用范圍做了專門規定，(見規程上表)有如下情況時，還應遵循下列規定：（1）在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應重新評定。（2）直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對焊接工藝參數有特殊要求外，一般只對水平管進 行“評定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自動焊時，必須采用管狀試件進行“評定”，不可用板狀試件“評定”替代。金華焊接工藝評定工作原理焊接工藝評定的背面清根質量直接影響根部焊縫成形。

彎曲試驗：①彎曲試樣可分為橫向面彎、縱向面彎和橫向側彎。②在T小于10時，T等于t；當T大于t時，t設為10。試樣的寬度規格為40、20、10mm。③試樣的余高應通過機械方法去除，并保持母材的原始表面，同時不得去除咬邊和焊根缺口。④在橫向側彎試驗中，若表面存在缺陷，則應以缺陷較嚴重的一側作為拉伸面。⑤彎曲試驗時，需考慮三個關鍵因素：試樣的寬厚比、彎曲角度以及彎軸直徑。值得注意的是，SD340-89規程中的彎曲試驗方法和相關規定并未與材料的延伸率直接相關，因此，在某些情況下，試樣的彎曲外表面伸長程度可能超過了鋼材的延伸率下限。為了改進這一點，新規程采用了更合理的彎曲試驗方法，并規定了相應的試驗條件。

焊接工藝評定報告是其企業技術儲備的重要資料。這些技術儲備重要資料要以技術檔案資料方式保存在企業的檔案之內。當單位預計或遇到需要完成的焊接工程時，應該首先從自己的技術檔案查詢。如果沒有這一工程任務所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據本標準發現其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應該安排進行焊接工藝評定工作。焊接工藝評定報告是工藝評定然后的成果，是評定全過程的總結，是焊接技術文件的重要組成部分，是指導焊接工作的基本文件。焊接工藝評定應確定接頭形式是對接、角接或搭接的幾何結構。

主要檢驗項目有：（1）金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。（2）硬度試驗：焊縫和熱影響區的 硬度不應低于硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規定：合金總含量小于3％時，硬度小于等于270HB；合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB；合金總含量大于10時， 硬度小于等于350HB；P91鋼220~240為較佳。（3）以上試樣的制備、切取和評定按有關標準進行。（4）檢驗后必須由具備相應資質條件的人員出具正式報告。（5）檢驗程序和要求必須符合規程規定。焊接工藝評定需通過沖擊試驗驗證補加因素的作用。金華焊接工藝評定工作原理

焊接工藝評定需記錄電弧偏吹的矯正方案。深圳縫焊焊接工藝評定

焊接工藝評定的特點：焊接工藝評定旨在解決特定鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而非單純選擇較佳工藝參數。其范圍普遍，旨在為大多數人提供可接受的解決方案。焊接工藝評定主要針對具體工藝條件下的使用性能，但并不涵蓋消除應力、減少變形或防止焊接缺陷等整體質量問題。評定工作需以原材料的焊接性能為基礎，通過可靠的技術條件試驗來指導生產，避免將實際產品誤作試驗件。在評定過程中，應排除人為因素，明確區分焊接工藝問題與焊工技能問題。主持人需具備分辨能力，如遇技能問題，應通過培訓來解決。當前，焊接工藝評定規程主要關注焊接接頭的常溫力學試驗。然而，對于電力行業中的高溫、高壓管道新鋼種，只通過這些試驗可能不足以確?？煽啃?，還需考慮高溫持久、蠕變、應力腐蝕等更多試驗。深圳縫焊焊接工藝評定