一般規程中對管子直徑的“評定”沒有嚴格規定，電力工業中因各種管子規格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規定：（1）當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時，其工藝適用于焊件管子的外徑不規定。（2）其它管徑的“評定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規定。電力工業針對行業特點，對“評定”的焊接位置和適用范圍做了專門規定，(見規程上表)有如下情況時，還應遵循下列規定：（1）在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應重新評定。（2）直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對焊接工藝參數有特殊要求外，一般只對水平管進 行“評定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自動焊時，必須采用管狀試件進行“評定”，不可用板狀試件“評定”替代。焊接工藝評定需驗證窄間隙焊接工藝的效率與質量平衡。南京閃光對焊焊接工藝評定項目

則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的較大厚度與“評定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對接試件的“評定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。（4）板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。湖北焊接工藝評定注意事項焊接工藝評定包含外觀檢查、無損檢測及力學性能試驗等環節。

主要檢驗項目有：（1）拉伸試驗 （尺寸試樣）：①試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。②試件的厚度：厚度小于30mm時可用全厚度試件，厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。③每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材下限。⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規定值的下限。（2）沖擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗，因此，當滿足下列條件時要做：①當焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時，則可不做。②當焊件厚度≥16mm時，需做沖擊試驗， 10?0?5mm.③評定合格標準：三個試樣平均值不應低于相關技術文件規定的下限，其中一個不得低于規定值的70％。

彎曲試驗：①彎曲試樣可分為橫向面彎、縱向面彎和橫向側彎。②在T小于10時，T等于t；當T大于t時，t設為10。試樣的寬度規格為40、20、10mm。③試樣的余高應通過機械方法去除，并保持母材的原始表面，同時不得去除咬邊和焊根缺口。④在橫向側彎試驗中，若表面存在缺陷，則應以缺陷較嚴重的一側作為拉伸面。⑤彎曲試驗時，需考慮三個關鍵因素：試樣的寬厚比、彎曲角度以及彎軸直徑。值得注意的是，SD340-89規程中的彎曲試驗方法和相關規定并未與材料的延伸率直接相關，因此，在某些情況下，試樣的彎曲外表面伸長程度可能超過了鋼材的延伸率下限。為了改進這一點，新規程采用了更合理的彎曲試驗方法，并規定了相應的試驗條件。焊接工藝評定需評估焊接煙塵的控制措施效果。

焊制試件與試件檢驗：在焊接過程中，為了確保焊接質量，我們需要焊制試件并進行試件檢驗。這一步驟旨在驗證焊接規范參數與操作技術的有效性，以及確保焊縫的質量符合要求。通過焊制試件，我們可以觀察焊縫的成形、顏色、尺寸等特征，從而評估焊接質量。同時，試件檢驗也是不可或缺的一環，它包括對焊縫進行無損檢測、力學性能測試等一系列嚴格的檢驗流程，以確保焊縫的質量達到標準。焊制試件的過程必須在專業人員的有效監督下進行，并且必須嚴格按照工藝評定方案的要求和規定來操作。焊接工藝評定需制取試樣進行面彎背彎等彎曲試驗。安徽金屬焊接工藝評定中心

焊接工藝評定發現缺陷時應及時調整熱輸入量或保護氣體流量。南京閃光對焊焊接工藝評定項目

意義：焊接工藝評定是保證焊接質量的重要措施，能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，可以檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求。為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、船舶、航天器、核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。適用于氣焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊、電渣焊等多種焊接方法。南京閃光對焊焊接工藝評定項目