恒應變試驗（ConstantStrainTest）：原理：通過機械方式（如螺栓緊固、三點彎曲、四點彎曲）使試樣產生固定的變形量，從而維持恒定的應變（間接維持應力，應力會隨材料塑性變形或腐蝕而變化），并暴露于腐蝕介質中。典型方法：U型彎曲試驗：將試樣彎成U型，用螺栓固定以保持應變，是較常用的快速篩選方法（如圖1所示），適用于初步判斷材料的應力腐蝕敏感性。C型環試驗：將環形試樣通過螺栓施加徑向應變，適用于管道、壓力容器等環形構件的模擬。評價指標：出現裂紋的時間、裂紋數量及長度。特點：試樣制備簡單，試驗效率高，適合批量篩選，但應力分布不均勻（彎曲部位應力較大）。腐蝕試驗數據是產品壽命預測和可靠性評估的重要依據。浙江石油管道腐蝕試驗檢測機構

斷裂力學試驗：斷裂力學試驗方法采用帶有預制裂紋的試樣，通常是在光滑試樣上用機械方法加工一個切口，然后用疲勞載荷在切口根部產生裂紋，也可用機械突入法等方法產生裂紋。然后對試樣加一定載荷并置入環境中進行試驗。采用預制裂紋試樣，把線彈性斷裂力學應用于應力腐蝕試驗，可以確定金屬材料在特定介質中的臨界應力場強度因子KISCC和裂紋擴展速率da/dt，確定構件中可允許的較大缺陷尺寸及構件的壽命。斷裂力學方法的優點是，試驗簡單、試驗周期較短；通過KI可以準確地確定裂紋頂端的應力狀態；不同形狀試樣的試驗結果具有可比性；試驗結果的重現性較好；可在工程設計上用于安全評定和壽命評估。斷裂力學所用的預制裂紋試樣提供了有利于裂紋發展所必須的介質電化學條件，從而縮短了孕育期。江蘇金屬材料腐蝕試驗價位汽車制造領域，腐蝕試驗模擬酸雨環境對車身涂層的侵蝕，確保車輛在不同氣候下具備良好的防腐性。

中性鹽霧試驗：這是一種使用環境控制室，并在零件上噴涂鹽霧溶液來評估表面涂層耐腐蝕性的標準方法。在機柜中，可良好的控制濃度，溫度，pH值等。這些鹽霧室或鹽霧柜按照相關參考標準中定義的的參數執行，如ASTMB117和ISO9227。每天進行目視檢查(通常一天一次)，檢查被測試零件的外觀，添加新樣品，并移除已完成的測試樣品。目的是評估是否有任何腐蝕/氧化發生(白色或紅色)。測試時間根據表面處理的要求而定，通常以一天24小時的倍數為基準。例如紅繡720小時要求，需要鹽霧柜放置30天，這是一個非常漫長的測試，需要在設備和人員上進行大量時間來維護該測試。由于汽車行業使用的大部分表面涂層有600小時、720小時和1000小時的要求，零件在鹽霧箱中測試的時間從25天、30天到42天。耐蝕性越高，測試時間越長。

試驗流程：1.試樣準備：切割適當尺寸的樣品，通常為長方形薄片，試樣的表面積為10cm2~30cm2，試樣上有附著的雜質需通過切削或研磨除掉，表面需經過打磨拋光處理。稱量試樣。2.預處理：根據需要進行適當的熱處理或模擬實際使用條件下的加工工藝。3.溶液準備：根據不同的試驗方法配制相應的試驗溶液。4.試驗過程：-將試樣完全浸入預先加熱至沸騰點的65%硝酸溶液中，然后繼續加熱，使溶液重新沸騰，開始計時。5.煮沸周期：連續煮沸五個周期，每個周期持續48小時。6.清洗干燥：每個周期結束后取出試樣，用去離子水清洗干凈后吹干。7.稱重測量：在所有周期完成后，精確稱量試樣的重量損失，計算平均腐蝕速率。8.結果評定：-腐蝕率由公式計算得出：腐蝕率=(m1-m2)/(S*t)，其中m1為試驗前試樣質量，m2為試驗后試樣質量，S為試樣表面積，t為試驗時間。-通過顯微鏡或掃描電子顯微鏡觀察樣品的晶界腐蝕情況，以確保材料的晶界腐蝕傾向性。船舶制造領域，腐蝕試驗模擬海水與海洋生物對船體的聯合腐蝕作用，優化防腐涂層配方。

測試目的：開裂敏感性評估：量化材料在特定介質中的臨界應力強度因子（KISCC），例如304不銹鋼在沸騰MgCl?溶液中的KISCC≤20MPa?m1/2為合格。案例：某核電站蒸汽管道因應力腐蝕開裂泄漏，通過試驗篩選出抗Cl?應力腐蝕的316LN不銹鋼，事故風險降低90%。工藝與設計驗證：檢測焊接殘余應力、冷加工應力對開裂的影響，例如評估鋁合金輪轂在鹽霧環境下的應力集中區域腐蝕風險。標準合規性檢測：滿足行業強制標準（如NACEMR0175對油氣設備的H?S應力腐蝕要求），獲取高危環境準入資格（如深海油氣田、核反應堆部件）。腐蝕試驗對橋梁建設意義重大，能預測鋼材在復雜氣候與交通荷載下的腐蝕壽命，指導維護策略。江蘇金屬材料腐蝕試驗價位

腐蝕試驗數據需要與現場實際腐蝕情況進行對比驗證。浙江石油管道腐蝕試驗檢測機構

測試樣品的制備：在進行CCT測試之前，一種常見的做法是在涂層樣品上劃線，這有助于破壞涂層以加速腐蝕進程。特別是在使用石擊儀時，建議按照ASTMD3170-13標準操作。越來越多的證據表明，劃痕的深度差異會對CCT鹽霧測試結果產生嚴重影響，尤其是對鍍鋅底材的影響較為明顯。在大多數情況下，劃痕應該深入到金屬底材中。由于劃痕的幾何形狀也會影響結果，因此必須記錄所使用的劃線工具。為了觀察劃痕損害，可以使用顯微鏡，相關的劃痕方法描述在ASTMD1654-14標準中。在金鑒實驗室，我們嚴格遵循這些操作規范，以確保測試結果的準確性和可靠性。浙江石油管道腐蝕試驗檢測機構