編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)——編制焊接工藝評(píng)定方案——焊制試件和檢驗(yàn)試件——編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告——根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或稱(chēng)焊接工藝卡）。1編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)：任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。（1）評(píng)定指標(biāo)的確定;根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。（2）評(píng)定項(xiàng)目的確定:根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：焊接工藝評(píng)定需設(shè)計(jì)后熱措施保障焊縫氫的擴(kuò)散逸出。湖州WPQR焊接工藝評(píng)定

對(duì)于來(lái)自國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，我們需要在應(yīng)用前進(jìn)行充分的了解和驗(yàn)證。如果這些材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某一種相似，那么它們可以被歸類(lèi)到相應(yīng)的類(lèi)級(jí)別中，與國(guó)內(nèi)焊材享受同等對(duì)待。如果這些材料未被列入焊材表中，但它們的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝特性與表中某一種相近，那么它們也可以被劃入相應(yīng)的類(lèi)級(jí)中并得到應(yīng)用。對(duì)于那些無(wú)法劃入任何類(lèi)級(jí)的情況，我們需要另行進(jìn)行“評(píng)定”。在面臨新的焊接工程時(shí)，應(yīng)首先查閱技術(shù)檔案，確保具備必要的焊接工藝評(píng)定文件。否則，需安排進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定工作。鹽城焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定需測(cè)量焊縫余高對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響系數(shù)。

施焊過(guò)程中，每一步驟都應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真記錄，并配備能夠保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀，確保記錄得到妥善保存以備審定。沖擊試驗(yàn)：對(duì)于承壓和承重部件，只要具備條件，都應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。因此，在滿足特定條件時(shí)，必須進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試。當(dāng)焊件厚度達(dá)到或超過(guò)16mm時(shí)，必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確保三個(gè)試樣的平均值不低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，且其中一個(gè)試樣的值不得低于規(guī)定值的70％。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告：焊接工藝評(píng)定報(bào)告是企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料，需妥善保存。

管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對(duì)管子直徑的“評(píng)定”并未設(shè)定嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們制定了以下特定規(guī)定：（1）若“評(píng)定”試件管子外徑Do不超過(guò)60mm，且采用氬弧焊方式進(jìn)行焊接，則該工藝同樣適用于焊件管子，其外徑不受特定限制。（2）對(duì)于其他管徑的“評(píng)定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5倍的Do，上限則無(wú)明確規(guī)定。試件的焊接位置：針對(duì)電力工業(yè)的特定要求，我們對(duì)“評(píng)定”過(guò)程中的焊接位置和適用范圍制定了詳細(xì)規(guī)定。在立焊時(shí)，若根層焊道改變焊接方向，則需重新進(jìn)行評(píng)定。對(duì)于直徑不超過(guò)60mm的管子，無(wú)論是氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對(duì)水平管進(jìn)行“評(píng)定”，其結(jié)果即可適用于焊件的所有位置。而在進(jìn)行管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須使用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”，板狀試件不可替代。焊接工藝評(píng)定要求母材坡口30mm內(nèi)無(wú)油脂雜質(zhì)干擾。

接下來(lái)，我們討論評(píng)定試件的厚度。對(duì)于對(duì)接焊縫，適用的焊件厚度范圍與評(píng)定試件厚度有關(guān)。當(dāng)評(píng)定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時(shí)，焊件厚度的下限值為1.5mm，上限值為2δ，且不得超過(guò)12mm。若評(píng)定試件厚度為8≤δ≤40(mm)，則焊件厚度的下限值為0.75δ，上限值為1.5δ。當(dāng)評(píng)定試件厚度超過(guò)40mm時(shí)，上限值則無(wú)限制。此外，對(duì)于角接焊縫，已評(píng)定的角接接頭厚度δ所適用的焊件厚度范圍與對(duì)接接頭相同。但在計(jì)算試件厚度時(shí)，需遵循特定規(guī)定。①對(duì)于板一板角焊縫，其試件厚度應(yīng)取腹板的厚度。②在管板角焊縫的情況下，試件厚度則應(yīng)采用管壁的厚度。③對(duì)于管座角焊縫，其試件厚度應(yīng)選定為支管壁的厚度。同時(shí)，對(duì)于埋弧焊雙面焊以及小徑厚壁等特殊情況，需要仔細(xì)查閱相關(guān)規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程來(lái)執(zhí)行。焊接工藝評(píng)定合格的工藝方可編入正式施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。深圳焊接工藝評(píng)定測(cè)試團(tuán)隊(duì)

焊接工藝評(píng)定需通過(guò)沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證補(bǔ)加因素的作用。湖州WPQR焊接工藝評(píng)定

因此，在撰寫(xiě)綜合評(píng)定結(jié)論時(shí)，我們必須對(duì)評(píng)定各環(huán)節(jié)所收集的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行深入的分析、歸納和總結(jié)，以確保提出的工藝數(shù)據(jù)和相應(yīng)條件能充分滿足使用要求。評(píng)定結(jié)束后，所有資料應(yīng)進(jìn)行匯總，并建立檔案以供保存。評(píng)定審查報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)涵蓋審查范圍、項(xiàng)目、過(guò)程情況、依據(jù)、要點(diǎn)以及結(jié)論。而完整的焊接工藝評(píng)定資料則包括評(píng)定任務(wù)下達(dá)指令書(shū)、評(píng)定任務(wù)書(shū)、評(píng)定編號(hào)方法、焊接性評(píng)價(jià)資料（或焊接工藝設(shè)計(jì)資料）、評(píng)定工藝方案、焊制試件的詳細(xì)記錄、各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告、評(píng)定工藝報(bào)告以及評(píng)定審查報(bào)告等。湖州WPQR焊接工藝評(píng)定