CCT測試通常有幾個不同的階段，如鹽霧、干燥、濕潤，伴隨溫度升高。一些OEM還將零件進行零度以下冷藏；也有一些則在CCT測試前對部件進行礫石破壞。所以這與NSS相比，是一個更極端的測試。CCT也是評估其他類型腐蝕(如電偶腐蝕)的有效測試方法。幾乎每個OEM都有自己的CCT測試方法，并為所需的表面防腐保護提供開發和設計指導。此外，幾乎所有的緊固件標準組織也都有CCT規范。根據規范要求，以及零件在車輛上的位置和幾何形狀的不同，定義的周期可以是一天或一周。行業中有各種各樣的CCT規范，沒有一個統一的行業標準。此外，該行業的CCT規范彼此之間并沒有很好的相互關聯。它們可以是高度多樣化的。化工容器制造中，腐蝕試驗檢驗容器材料在多種化學介質中的抗腐蝕能力，保證生產安全。南京酸性鹽霧腐蝕試驗方法

腐蝕問題主要集中在兩種形式——白色銹蝕和紅色銹蝕。鋅是大多數緊固件鍍層和涂層，白色腐蝕是鋅的自然銹蝕。雖然這種白色的銹蝕不是真正的腐蝕，也不影響金屬基體，但是由于它不良的視覺外觀，仍然是一個問題。紅銹是金屬基體的腐蝕，通常是金屬基體的氧化，將隨著時間逐漸蔓延。將對零件外觀，服役能力，功能甚至強度產生影響。本文將討論兩種較流行的腐蝕測試方法，并對每種方法的基本原理提供一些見解。在所有這些可用的表面保護涂層，進行腐蝕測試可驗證每一種方法的有效性，其中較常見的兩種檢測方法是NSS和CCT。金屬鍍層腐蝕試驗第三方檢測機構腐蝕試驗結果用于制定材料的防腐蝕處理工藝。

試驗結果表明，鈦材料耐應力腐蝕性能十分優良，無論是否熱處理過的彎管在沸騰42%MgCl2溶液中幾乎都無應力腐蝕傾向。除TA2材料外，其他試樣在42%MgCl2沸騰溶液中均發生斷裂，其應力腐蝕開裂門檻值在40%ss以下。固溶處理對304、316L材料抗氯離子應力腐蝕性能有較大的影響，固溶后這種材料的斷裂時間提高2～3倍。U型管R段頂部是應力腐蝕裂紋產生的主要區域。對SAF2205雙相不銹鋼、316L、304等材料，冷彎成形的U型管，固溶處理后抗氯離子應力腐蝕性能明顯優于未經固溶處理的U型管。因此，在U型管彎制后，應進行固溶處理，以提高其抗應力腐蝕能力。SAF2205雙相不銹鋼材料U型管經固溶處理后，其抗應力腐蝕性能優于固溶處理后的316L、304奧氏體不銹鋼U型管。

主要試驗方法分類：根據應力施加方式和試樣類型，常見的金屬應力腐蝕試驗方法可分為以下幾類：恒載荷試驗（ConstantLoadTest）：原理：通過砝碼、彈簧或液壓裝置對試樣施加恒定的拉伸載荷，使其承受持續拉應力，同時暴露于腐蝕介質中。試樣類型：多采用光滑試樣或帶缺口試樣（缺口可模擬實際構件中的應力集中部位）。評價指標：斷裂時間（試樣從加載到斷裂的時間）；臨界應力（導致試樣在規定時間內斷裂的較小應力）；裂紋擴展速率（通過測量不同時間的裂紋長度計算）。特點：操作相對簡單，能模擬實際構件的受力狀態，但難以精確控制應力大小（尤其試樣變形后應力會變化）。核能領域，腐蝕試驗研究核材料在輻射與高溫高壓環境下的腐蝕特性，確保核設施安全運行。

腐蝕/老化暴露循環如下:1小時在25℃(或室溫條件下)鹽霧噴淋；1小時在35℃干燥(通過給測試箱通新鮮空氣來干燥樣品，45分鐘后；樣品上的所有可見液滴都被吹干)；重復一周，然后人工操作把樣品移動到QUV加速老化實驗裝置且在下列循環中暴露：4小時UV紫外光照,UVA-340燈管,60℃；4小時冷凝(純水)，50℃；重復一周；人工操作把樣品移動到CCT試驗箱且重復整個程序。汽車CCT暴露：汽車工業的循環腐蝕性測試方法技術先進。因此，大部分CCT測試都應用在汽車測試方面。腐蝕試驗可以研究溫度梯度對材料腐蝕行為的影響。安徽合金鋼腐蝕試驗儀

腐蝕試驗里，利用紅外光譜分析腐蝕介質中有機成分的變化，探究其對腐蝕的影響。南京酸性鹽霧腐蝕試驗方法

慢應變速率法簡介：慢應變速率（SSRT）法是以相當緩慢的應變速率給處于腐蝕介質中的試樣施加載荷，以考察材料應力腐蝕敏感性大小。緩慢加載的目的是讓腐蝕介質與金屬表面有充分的反應時間。因此，應變速率是試驗過程中的一個關鍵參數，太快或太慢均不合適。對于大多數材料-環境體系，較為敏感的應變速率為10-6至10-7s-1。試驗注意點：需要注意的是，如果一次試驗沒有應力腐蝕敏感性，并不能說明該材料沒有應力腐蝕敏感性，試驗還應該在更寬泛的應變速率下進行試驗，包括更低的應變速率，如10-8s-1。南京酸性鹽霧腐蝕試驗方法

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