管子試件直徑：在常規規程中，對管子直徑的“評定”并未設定嚴格標準。然而，鑒于電力工業中管子規格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們制定了以下特定規定：（1）若“評定”試件管子外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方式進行焊接，則該工藝同樣適用于焊件管子，其外徑不受特定限制。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5倍的Do，上限則無明確規定。試件的焊接位置：針對電力工業的特定要求，我們對“評定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了詳細規定。在立焊時，若根層焊道改變焊接方向，則需重新進行評定。對于直徑不超過60mm的管子，無論是氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對水平管進行“評定”，其結果即可適用于焊件的所有位置。而在進行管子全位置自動焊時，必須使用管狀試件進行“評定”，板狀試件不可替代。焊接工藝評定應驗證不同焊道排列方式的可行性。上海鋼制壓力容器焊接工藝評定注意事項

編制和下達焊接工藝評定任務書——編制焊接工藝評定方案——焊制試件和檢驗試件——編制焊接工藝評定報告——根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書（或稱焊接工藝卡）。1編制和下達焊接工藝評定任務書：任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。（1）評定指標的確定;根據規程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照《焊接工藝評定規程》 DL/T869的規定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規定值的下限。（2）評定項目的確定:根據工程的實際工作情況要求，按規程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮：江蘇合金焊接工藝評定標準規范焊接工藝評定的彎曲試驗可檢驗焊縫金屬的塑性變形能力。

以下是關于焊接工藝評定的詳細解釋：定義：焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。它是焊接工作的重要前期準備，涵蓋了焊前準備、焊接、試驗及其結果評價等多個環節。目的：評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭。驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確。為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。焊評全稱焊接工藝評定，是為驗證焊件焊接工藝正確性而實施的試驗過程及結果評價。

埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規程，按規程執行。各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用范圍內。例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進行焊接工藝評定（其他條件）。這屬于2種焊接方法組合評定。用科學的方法、嚴謹的態度去做評定，焊接質量自然靠譜！焊接工藝評定需明確焊接方法如埋弧焊或氣體保護焊的具體應用條件。

意義：焊接工藝評定是保證焊接質量的重要措施，能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，可以檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求。為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、船舶、航天器、核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。適用于氣焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊、電渣焊等多種焊接方法。焊接工藝評定應包含角焊縫熔透深度的檢測法。安徽對接焊縫焊接工藝評定儀器

焊接工藝評定發現缺陷時應及時調整熱輸入量或保護氣體流量。上海鋼制壓力容器焊接工藝評定注意事項

焊接工藝評定在鍋爐、管道、壓力容器以及承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修過程中發揮著至關重要的作用。它旨在確定所擬訂的焊接工藝是否正確，因此必須在這些工作實施前進行。這一評定不僅適用于多種焊接方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等，還針對不同的產品技術條件進行具體評定。例如，對于壓力容器，其工藝評定的試驗結果必須符合相應的技術條件標準；而對于承重鋼結構，則需遵循該結構的技術條件標準。因此，焊接工藝評定工作始終以滿足產品的技術條件為首要標準。上海鋼制壓力容器焊接工藝評定注意事項

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