大型槽式超聲波清洗機的價格受槽體容積、功率、自動化程度、輔助系統(tǒng)等因素影響，差異極大，從幾千元到數(shù)百萬元不等。以下按不同規(guī)格和配置劃分，給出具體價格范圍，便于直觀參考：中小型工業(yè)級單槽（50-200L，適合小批量生產(chǎn)）這類設備屬于大型槽式的入門級，適配汽修小零件、小型五金件等清洗場景，價格相對親民。國內(nèi)平臺上，50-100L的單槽設備價格多在1500-7200元，比如得康超聲30L容積的DK-3000D售價1780元，上海精其雙頻30L設備售價7200元；100-200L的設備價格稍高，國外同款57L設備約合人民幣萬元，145L設備約合人民幣萬元。中大型多槽/帶基礎輔助系統(tǒng)（200-500L，適配中等批量生產(chǎn)）常包含清洗、漂洗等多槽結構，部分帶過濾、加熱系統(tǒng)，適配汽車發(fā)動機零件、模具等清洗。國內(nèi)雙槽的聲彥超聲SCQ-13119報價萬元；國外264L三槽設備價格約合人民幣-萬元，360L×3的多槽金屬清洗設備約合人民幣9萬元。大型高配置/自動化設備（500L以上，適配大批量、高精密場景）這類設備多帶PLC自動化控制、烘干聯(lián)動、高效過濾循環(huán)等系統(tǒng)，甚至可接入生產(chǎn)線，適配航空航天零件、半導體晶圓等高精度清洗需求。普通高功率大型設備如120L全自動晶圓清洗機約合人民幣85萬元。傳統(tǒng)清洗VS超聲波：效率差距高達10倍？滁州超聲波清洗機廠

四、工件自身特性（決定清洗“可達精度上限”）即使設備配置再，工件本身的結構和材質也會限制終精度：工件材質與表面狀態(tài)硬質材質（不銹鋼、陶瓷、硅片）：可承受高頻超聲和強空化效應，易達到納米級精度；軟質材質（塑料、橡膠、光學鍍膜）：高頻超聲可能導致表面損傷，需降低功率密度，清洗精度多為亞微米級；表面粗糙度：工件原始表面粗糙度Ra＞μm時，微小凹槽內(nèi)的納米級雜質難以被聲波觸及，即使設備支持納米級清洗，實際精度也會受限于工件表面狀態(tài)。工件結構復雜度平整表面（如晶圓、光學鏡片）：聲波易覆蓋，可達到納米級精度；復雜結構（如微孔、盲孔、細小縫隙）：聲波難以穿透，需搭配兆聲波、氮氣鼓泡輔助，否則縫隙內(nèi)的雜質無法，精度只能達到微米級。污染物類型與附著力物理吸附的污染物（如灰塵、顆粒）：易被超聲剝離，精度主要取決于設備配置。撫順實驗室超聲波清洗機清洗效率提升 50%！超聲波清洗機工業(yè)應用案例，產(chǎn)能翻倍不費力。

多槽式超聲波清洗機是工業(yè)領域中適配高潔凈度、大批量清洗需求的設備，通過多槽分工協(xié)作實現(xiàn)清洗、漂洗、烘干等多工序一體化，相比單槽設備大幅提升清洗精度和效率。下面從特點、常見配置、適用場景及價格區(qū)間幾方面展開詳細介紹：特點工序集成化：優(yōu)勢是將多道清洗流程整合在一臺設備中，常見流程為“超聲波粗洗→精洗→漂洗→鈍化/防銹→烘干”，無需人工轉移工件，既避免工件二次污染，又減少人工成本，尤其適配精密件對清潔度的嚴苛要求。清洗效果精細：不同槽體可匹配不同頻率、清洗劑和工藝參數(shù)。比如粗洗槽用28kHz低頻去除頑固油污，精洗槽用80kHz高頻微米級顆粒，漂洗槽用純水去除殘留清洗劑，終能達到電子、醫(yī)療等行業(yè)的高潔凈標準。適配批量生產(chǎn)：支持半自動或全自動運行，部分機型配備機械臂、PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)工件自動進出料、工序聯(lián)動和工藝參數(shù)記錄，適配生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，像汽車零部件廠、半導體工廠的大批量清洗需求都能滿足。

汽車與航空航天領域這類領域聚焦于零部件表面油污、金屬碎屑的精細，同時需避免損傷工件。比如某德系供應商的五槽式系統(tǒng)處理發(fā)動機缸蓋時，通過40kHz重油污清洗加68kHz精密清洗的組合工序，終清潔度可達到VDA19標準Class2級，能去除工件表面及細小孔隙內(nèi)的殘留雜質，保障發(fā)動機缸蓋、渦輪葉片等部件的裝配精度和運行穩(wěn)定性。醫(yī)療器械領域該領域不僅要求可見污染物，還對微生物、蛋白質等殘留有嚴格量化標準。多槽式超聲波清洗機用于手術剪刀、采樣針等器械清洗時，對血跡的去除率可達，處理移液槍頭、離心管等實驗器具時，能實現(xiàn)蛋白質殘留≤5μg/件，且視覺無可見殘留的標準，為后續(xù)消毒滅菌環(huán)節(jié)筑牢基礎，符合生物醫(yī)藥領域的GMP規(guī)范。光學與精密儀器領域針對光學鏡片、顯微鏡部件等怕?lián)p傷的工件，多槽式設備會搭配80kHz以上高頻清洗槽，利用密集溫和的小氣泡指紋、微小灰塵，既能避免劃傷鏡片鍍膜等精密表面，又能達到微米級清洗精度。這類配置可滿足光學元件對透光性和表面平整度的要求，確保儀器后續(xù)測量或成像的準確性。電子元件 / 醫(yī)療器具 / 五金配件：超聲波清洗機多行業(yè)適配方案。

超聲波清洗機選型是匹配“清洗需求+場景條件”，優(yōu)先明確工件特性、潔凈要求和使用環(huán)境，再對應選擇設備參數(shù)。以下是實操性選型指南：第一步：明確需求（選型前提）工件基礎信息：確認工件材質（金屬/塑料/玻璃/精密電子件）、尺寸（比較大長寬高）、批量（單次清洗數(shù)量），避免設備槽體不匹配或材質腐蝕。污垢類型：針對油污、粉塵、焊劑殘留、氧化物、血漬等不同污垢，選擇對應頻率和清洗劑兼容的設備。潔凈標準：明確是否需要烘干、真空清洗或蒸餾回收，比如醫(yī)療器械需無菌干燥，工業(yè)零件需無殘留。3分鐘深度清潔！超聲波清洗讓污漬無處遁。新余超聲波清洗機報價

工業(yè)超聲波清洗設備通過20kHz以上高頻振動產(chǎn)生空化效應，可高效清潔機械零件油污。滁州超聲波清洗機廠

多槽式超聲波清洗機的清洗精度（從微米級到納米級）并非由單一因素決定，而是超聲系統(tǒng)參數(shù)、槽體與工藝設計、輔助配套條件、工件自身特性四大維度共同作用的結果。以下是具體影響因素的詳細拆解，結合工業(yè)場景中的實際應用邏輯說明：一、超聲系統(tǒng)參數(shù)（決定清洗“能量精度”）超聲系統(tǒng)是產(chǎn)生清洗動力的，其參數(shù)直接影響空化效應的強度、細膩度，進而決定能否精細去除微小污染物：超聲波頻率：關鍵的影響因素低頻（28-40kHz）：空化氣泡大、爆破沖擊力強，適合去除大顆粒油污、金屬碎屑，但氣泡尺寸可達數(shù)十微米，難以觸及納米級雜質，且易損傷精密表面，清洗精度多為1-10μm；中頻（80-200kHz）：氣泡尺寸縮小至數(shù)微米，空化效應溫和且均勻，能去除μm的亞微米顆粒，適合光學元件、普通晶圓，精度可達亞微米級。滁州超聲波清洗機廠