數控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內容和格式上都有較大的區別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數等方面，都要比普通機床加工工藝中的工序內容更詳細。數控加工工藝必須詳細到每一次走刀路線和每一個操作細節，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時予以預先確定。也就是說，在普通機床加工時本來由操作工人在加工中靈活掌握并通過適時調整來處理的許多工藝問題，在數控加工時就必須由編程人員事先具體設計和明確安排。數控機床的加工特點如下：精度高，質量穩定。浙江零件數控加工中心

數控加工用的機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規定，如錐柄刀具系統的標準代號為TSG-JT，直柄刀具系統的標準代號為DSG-JZ，此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，并由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。上海雕刻機數控加工實驗室在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀。

在數控加工工藝中，不只需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用適用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下都不需要進行適用夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。

數控加工怎么提高加工精度和效率？一、對工藝系統進行調整：1、試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。2、調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。二、減少傳動鏈傳動誤差：(1)傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高。(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小。(3)末端件精度應高于其他傳動件。數控車床的車削加工是比較常見的一種切削方法。

數控加工的工藝如下：（1）尺寸標注應符合數控加工的特點。在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。（2）定位基準可靠。在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。（3）統一幾何類型或尺寸。零件的外形、內腔較好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或適用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。滁州走心機數控加工設計

數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的。浙江零件數控加工中心

在數控機床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種：1．保證精度的原則。數控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面而后加工孔。2．提高生產效率的原則。數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以較短的路線到達各加工部位。浙江零件數控加工中心

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