數控加工工藝源于常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術的有機結合。由于技術的不斷發展，現代制造業中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。因此數控加工得到普遍關注，但是在節約成本上，數控加工還是要比傳統加工成本要高。在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不只有利于加工效率的提升，而且加工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。數控加工是高質量的數控加工程序。淮北汽車部件數控加工公司

數控銑削加工有如下特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。淮北汽車部件數控加工公司數控工藝設計必須具有很好的條理性。

數控機床的加工特點如下：1.良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需制作適用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。2.有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。

數控加工用的機床具有如下特點：（1）生產效率和加工精度高，加工質量穩定數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩定。（2）能高效優良完成復雜型面零件的加工，生產效率高其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數控加工工藝包括的內容如下：對零件圖紙進行數控加工的工藝分析。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：⑴選擇并確定進行數控加工的零件及內容；⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；⑶數控加工的工藝設計；⑷對零件圖紙的數學處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現場問題處理；⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。數控加工中心是將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合起來。淮北汽車部件數控加工公司

數控加工有下列優點：大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。淮北汽車部件數控加工公司

數控線切割加工的特點：（1）加工范圍廣，只要被加工工件是導體或是半導體，無論其硬度如何，均可加工。（2）由于數控線切割加工線電極損耗小，加工精度高，電極絲無需刃磨，可節省輔助時間和刀具的費用。（3）除了電極絲直徑決定的內側角部的較小半徑的限制外，任何復雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工。（4）電極絲在加工中不直接接觸工件，兩者之間的作用力小，因而不需要刀具、工件、夾具有足夠的剛度，以抵抗切削變形。（5）與一般切削加工相比，數控線切割加工的金屬去除率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件生產。淮北汽車部件數控加工公司

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