走心機的主軸分度抱閘裝置，包括裝設有主軸的主軸架，固設于主軸架上的固定座，固定座上設置有定位氣缸，定位氣缸具有伸出端，伸出端的下端連接有定位插銷，定位插銷的底端伸出有插齒，主軸上固定套設有分度齒輪，分度齒輪位于主軸架的外側，且與插齒配合定位。上述的主軸分度抱閘裝置，通過定位氣缸推動定位插銷，使定位插銷底端的插齒與固設在主軸上的分度齒輪配合定位，既保證了定位精度，又保證了在加工時主軸的足夠剛性，提升了加工效率，且本裝置結構簡單，占用空間小。走心機加工具備有優良的減震性能跟強大的韌性。超精密走心機加工公司

現在使用走心機加工大批量軸類零部件，相比以前的數控車床，不管是加工效率，還是加工精度上，都有質的飛越。走心機的結構優勢，以及高頻銑精度優勢，兩者搭配加工大批量軸類零部件，是現下較“熱門”的搭配。走心機的優勢：采用雙軸排布刀具，減少加工循環時間，二次加工時直接周周分度功能，實現空走時間的縮短。車銑復合加工，可縮短產品制造工藝鏈，提供生產效率。減少裝夾次數，具備在線檢測功能，可監控在位檢測和精度檢測，提高加工精度。超精密走心機加工公司走心機加工在刃口部位開引水槽，加快刀具的排屑，提高刀具的使用壽命。

精密數控走心機的自動進料裝置，解決了常見采用分工上料的走心機不能實現連續加工，工作效率低的問題，其技術方案要點是，包括:機架;設于機架上延伸至走心機內的進料槽;位于進料槽一側用于存儲棒料的儲料架，儲料架內的棒料平行于進料槽的延伸方向;設于儲料架底部，將棒料從儲料架內移送到進料槽內的上料組件;以及，設于機架上將進料槽以及進料槽內的棒料輸送到走心機內部的進料組件，達到實現棒料上料過程的自動化，提高工作效率的目的。

平常我們所說的數控車床基本上都屬于走刀式數控車床，其加工的零件尺寸普遍比較大，但是如果是生產一些高精度的細長軸產品，更加適合走心式數控車床來對其進行加工，業內也將其稱之為走心機，數控走心機是通過凸輪傳統系統來控制加工精度的，其生產型號主要是在φ1mm~φ38mm以內的金屬棒料產品，比較適合醫療器械、光學光電產品、鐘表以及汽車零部件等精密軸類零件的加工。數控走心機采用直線滾動導軌，由伺服電機驅動，直線式排刀結構具備了高速換刀的特點。走心機加工每個機床的軸磨損補償是不一樣的，更換刀具必須回到安全距離。

數控走心機加工配備有背面加工能力，能夠大幅度縮短加工時間，減少零件加工中的二次裝夾，提升了產品的加工效率與加工精度；數控走心機的結構非常緊湊，整機質量比較輕，一般為1。5T左右，占地面積更小；正是因為上述優勢與特性，讓數控走心機在精密零件加工中獲得更高的效能，數控走心機，提供光學、光電、通信、航空、汽車、無人機、攝影器材等精密部件的定制與批量化生產，走心機的結構加工區域的結構主要由主軸（副主軸）及刀架構成。主軸：可以進行多次的送料工作，在硬度的時候可以根據Z1軸和C1軸的任意方向的移動。走心機加工不能擅自離開工作崗位，無關人員禁止接觸數控走心機等。超精密走心機加工公司

走心機加工提供生產效率。減少裝夾次數，具備在線檢測功能。超精密走心機加工公司

走心機在復合性、高精度、多批量的細小、細長軸類零件精密加工領域具有很好的優勢，高精、高剛、高效的技術趨勢，也使得企業不斷創新研發數控走心機的技術。走心機有主、副雙主軸，配合動力頭設計可同時進行車、銑、磨、鉸、鉆、鏜、攻螺紋、端面切槽、側面切槽、側面銑削和角度鉆孔等功能和多工序加工。在保證精度的前提下，效率更高，更省人工。近年來，越來越多的國內走心機企業出現，在走心機技術上不斷進行改進、革新。隨著精密零件制造業的蓬勃發展，相信走心機會迎來更好的發展。超精密走心機加工公司

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