精密齒輪加工變形材料冶金因素對齒輪變形的影響：鋼的淬透性越高，變形越大。當中心硬度大于40hrc時，變形量明顯增大。變形較穩定，鋼廠提供，變形低，穩定，鋼材。當a/n的含量控制在1ー2。5之間時，可以縮小淬透性帶，減小變形量。初步熱處理對齒輪變形的影響：正火硬度過高，大量索氏體等會增加內孔變形，所以鍛件要用控溫正火或等溫退火處理。溫度的均勻性、碳層的均勻性，冷卻系統介質進行溫度的均勻件都影響分析齒輪結構變形，同時要求滲碳溫度越來越高，滲碳層越厚。油溫低、齒輪變形大。精密齒輪設計加工隨著生產加工的發展，精密齒輪加工、齒輪運轉的平穩性以及一些專業性受到人們的重視。正規精密齒輪設計加工

精密齒輪加工工藝一般應包括以下內容:齒坯加工、齒面加工、熱處理工藝和齒表面處理。在編制工藝設計過程中，常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產生活環境的不同，而采取各種方式不同的工藝技術方案。編制齒輪加工處理工藝發展過程大致可以作為劃分如下幾個重要階段：1、齒輪坯成形:鍛件、棒材或鑄件;2、粗加工:切掉較多余量；3、半精加工:車削、滾壓、插齒機;4、熱處理:淬火回火、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等;5、精加工:精加工底座，精加工齒形，一般入磨機或成型機;6、部分齒輪需要噴丸和防銹處理。合肥雙聯精密齒輪設計加工步驟精密齒輪設計加工充分發揮了變位齒輪的優勢。

精密齒輪在機械工業中起著極其重要的作用，在人們生產生活的現在，精密齒輪被應用于許多行業。精密齒輪是機械設備的主要傳動裝，在齒輪加工過程中，油泵在冬季這種低溫天氣條件下經常發生過載，主要是由于長期停車后齒輪箱溫度過低，潤滑油粘度增大，在這種情況下，油泵啟動負荷過大，導致油泵電機過載。故障發生后，機組應保持在待機狀態，逐漸將齒輪油加熱到0°c以上，然后按規定啟動油泵和風機，避免風力發電機組被迫啟動，以免因潤滑油粘度過高導致潤滑不良，損壞齒面或軸承及潤滑系統其他部件。

精密齒輪在淬火時交變磁場的電磁感應控制作用使工件內產生一種封閉的感應電流。感應電流在工件截面上的分布情況很不均勻，工件表層電流密度具有很高，向內逐漸開始減小，這種現象可以稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度不斷升高，即實現表面需要加熱。電流信號頻率越來越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度變化超過鋼的臨界點溫度后迅速提高冷卻，即可得到實現表面淬火。精密齒輪設計加工齒輪凸起的地方呈輻射狀排列。

精密齒輪加工淬火的過程中容易發生淬裂，這對齒輪的使用性能會造成影響?？梢杂脺p小淬火應力來預防淬裂。采用水淬的形式可以獲取較深的淬硬層，當水淬有危險的時候，可以換成油淬或水淬油冷的形式。可能冷卻時間過長或者溫度過低，導致應力過大，使齒輪會發生淬裂。冷卻時間一般是以心部冷到MS點附近較好。在實際的操作過程中，心部溫度是沒辦法測量的，這就要靠操作工人的實踐經驗來判定了。淬火后，齒輪必須及時回火，以防止過大的應力導致齒輪開裂。對于對回火脆性敏感的齒輪，回火時應進行油冷卻和應力消除回火。精密齒輪設計加工刀具的壽命也可以延長。淮北發動機精密齒輪設計加工

精密齒輪設計加工采用等溫正火工藝。正規精密齒輪設計加工

齒輪毛坯的加工：齒輪加工前的粗加工在整個齒輪加工過程中起著重要作用。這是因為在這個階段，輪齒的表面和檢查的基礎必須進行處理。在齒輪的技術要求中，需要注意齒圈的尺寸精度。為此，請注意以下三點：（1）以切屑圓直徑為測量標準時，必須嚴格控制切屑圓的尺寸精度；（2）定位以及端面垂直于一個定位孔或外圓；（3）提高齒輪內孔的加工精度，減少與夾具芯軸的配合間隙。疊加了定位標準、設計依據、裝配標準和測量標準，定位精度高，適合批量生產。正規精密齒輪設計加工

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