精密齒輪加工方式對精度等級的要求：1、銑齒精度等級：9級以下齒面粗糙度：6.3-3.2；適用于單件修理生產中低精度的外圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、蝸輪的加工2、拉削齒輪精度等級：7級齒面粗糙度：1.6-0.4；適用于7級內齒輪批量生產，外齒輪拉刀制造復雜，使用較少。3、滾齒精度等級:8-7級表面粗糙度：3.2-1.6；適用于加工各種批量生產的中等質量外嚙合圓柱齒輪和蝸輪4、插齒機精度等級：8-7級齒面粗糙度：1.6；適用于在各種批量生產中，加工中等質量的內外圓柱齒輪、多齒輪和小齒條。5、精度等級：8-7級齒表面粗糙度：0.8-0.4；適用于齒輪表面淬火。精密齒輪的加工方法有鑄造、鍛造、冷扎、熱扎、切削等，其中切削是較常見的。安慶電動機精密零部件加工方案

在發動機缸體的加工過程中，要用到鏜削、銑削和鉆削等方式。與機械式發動機略有不同的是，在加工方面電控發動機缸體的頂平面粗糙度由Ra3.2μm改為Rz15μm；曲軸孔&凸輪軸孔在精鏜后增加了珩鉸，提高了曲軸孔&凸輪軸孔的圓度、直線度和表面粗糙度。發動機缸體加工要點是：粗加工單元：粗銑表面、粗鏜缸孔、加工半精和精加工定位面和定位銷孔，粗、精銑止推面。半精加工單元：鉆攻各表面螺紋孔，鉆鉸燃燒室面定位銷孔，精銑軸承蓋結合面。精加工單元：鉆攻前后端面螺紋孔，鉆鉸前后端面定位銷孔，精鏜曲軸孔、缸孔，精銑頂面。安慶雙聯精密零部件加工哪家靠譜精密傘齒輪加工可以從廠家直接購買較好的合金鋼材料，然后再進行專業鍛造。

精密齒輪加工過程中需要注意的事項介紹如下：1、特殊減速機，齒輪加工操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對減速機配件加工性能要充分地了解，并獲得一定的操作及維護經驗方可操作減速機。2、磨合過程中要注意工作負荷。磨合期間的工作負荷不得超過額定工作負荷的85％3、齒輪加工中要注意經常觀察。如有異常，及時停機排除。停止操作，直到未找到原因且故障未消除。4、定時對減速機進行清潔，調整、緊固松動的零部件，以防因此導致零部件信息丟失。5、齒輪加工和磨合期結束時，對機器進行強制維護、檢查和調整，并注意換油。

影響精密零件加工精度的因素：（1）工藝系統受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。（2）工藝系統受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。（3）機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。（4）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。（5）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。精密加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是鑄鐵，其次是銅，較后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。精密齒輪加滾齒是目前大面積使用的切齒方法。

常用的加工方法有金剛石車削、金剛石鏜削、珩磨、研磨、超精加工、砂帶磨削和鏡面磨削等。金剛石車削和金剛石鏜削都是利用聚晶金剛石刀具進行切削，珩磨是采用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）主要對孔進行精整加工。研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。超精加工是采用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行精整加工。砂帶磨削是采用高速運轉的環形砂帶加工工件表面的磨削。鏡面磨削是達到較佳表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度不大于0.01微米，光如鏡面，可以清晰成像。精密加工在制造業中處于十分重要的地位，常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸承等關鍵零件的加工。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。安慶電動機精密零部件加工方案

在發動機缸體的加工過程中，要用到鏜削、銑削和鉆削等方式。安慶電動機精密零部件加工方案

根據cnc精密零件加工的特點，數控加工過程可按下列方法劃分：一、一次安裝、一次加工為一道工序。該方法適用于加工內容較少的零件，加工之后可達到待檢狀態。二、根據同一刀具的加工內容劃分工藝。雖然一些精密零件的表面可以在一次安裝之中完成，但考慮到程序太長，它將受到機床的一些內存和連續工作時間的限制，例如，如果一個過程不能在一個工作時間之內完成，并且程序太長，這將增加錯誤和檢索的難度。因此，在cnc精密零件加工之中，準備的工序不宜過長，每道工序的內容不宜過多。安慶電動機精密零部件加工方案