數(shù)控加工的工藝如下：（1）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。（2）定位基準(zhǔn)可靠。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。（3）統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或適用程序以縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程必須周密、嚴(yán)謹(jǐn)，沒(méi)有錯(cuò)誤。馬鞍山龍門數(shù)控加工流程

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種：1．保證精度的原則。數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。對(duì)軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來(lái)保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。2．提高生產(chǎn)效率的原則。數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其它部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以較短的路線到達(dá)各加工部位。六安精密數(shù)控加工報(bào)價(jià)數(shù)控加工將傳統(tǒng)的加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起。

數(shù)控加工工藝需要具有如下特點(diǎn)：1.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性：由于數(shù)控加工的自動(dòng)化程度較高，相對(duì)而言，數(shù)控加工的自適應(yīng)能力就較差。而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復(fù)雜，需要對(duì)數(shù)控加工的全過(guò)程深思熟慮。2.數(shù)控工藝設(shè)計(jì)必須具有很好的條理性，也就是說(shuō)，數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程必須周密、嚴(yán)謹(jǐn)，沒(méi)有錯(cuò)誤。數(shù)控加工工藝的繼承性較好：凡經(jīng)過(guò)調(diào)試、校驗(yàn)和試切削過(guò)程驗(yàn)證的，并在數(shù)控加工實(shí)踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似零件調(diào)用，這樣不只節(jié)約時(shí)間，而且可以保證質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用中也是一個(gè)不斷修改完善的過(guò)程，可以達(dá)到逐步標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的效果。因此，數(shù)控工藝具有非常好的繼承性。

數(shù)控加工用的機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為TSG-JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為DSG-JZ，此外，對(duì)所選擇的刀具，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程，從而加工出合格的工件。數(shù)控機(jī)床是解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。

數(shù)控線切割加工過(guò)程的工藝分析處理：1、分析零件圖。分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性與技術(shù)要求，明確加工要求。分析哪些表面可作為工藝基準(zhǔn)，確定定位方法。2、工件材料的選擇與熱處理。數(shù)控線切割加工的工件，應(yīng)選擇鍛造性能好、淬透性好、內(nèi)部組織均勻、熱處理變形小的材料，并采用合適的熱處理方法（鍛造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以達(dá)到加工后變形小，精度高的目的。3、工藝基準(zhǔn)的選擇：（1）選擇主要定位基準(zhǔn)面，保證工件能正確、可靠地裝夾在機(jī)床上，并盡量采用基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。（2）盡量選擇工藝基準(zhǔn)作為電極絲的定位基準(zhǔn)，確保電極絲相對(duì)于工件有正確的位置。數(shù)控加工工藝包括的內(nèi)容如下：對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理。六安精密數(shù)控加工報(bào)價(jià)

數(shù)控工藝設(shè)計(jì)必須具有很好的條理性。馬鞍山龍門數(shù)控加工流程

數(shù)控加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)；2、熟悉加工材料的性能；3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí)，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時(shí)定額等；5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料，特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)；6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)；7、對(duì)相關(guān)工種要有常識(shí)性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；8、有較好的夾具基礎(chǔ)；9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；10、有較好的測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。馬鞍山龍門數(shù)控加工流程