數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下四點：1.當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用。2.在成批生產時才考慮采用適用夾具，并力求結構簡單。3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。4.夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。數控加工工藝包括的內容如下：對零件圖紙進行數控加工的工藝分析。安慶車削件數控加工方案

數控機床的加工特點如下：1.良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需制作適用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。2.有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。安徽機械數控加工哪家有數控機床是解決普通的加工方法難以解決的關鍵。

數控硬車削加工技術特點：1.加工效率高。硬車削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉速，其金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍。車削加工時一次裝夾可完成多種表面加工(如車外圓、車內孔、車槽等)，而磨削則需要多次安裝，因此，其輔助時間短，加工表面之間位置精度高。2.硬車削可使零件獲得良好的整體加工精度。硬車削中生產的大部分熱量被切屑帶走，不會產生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優良的加工表面質量，有精確的加工圓度，能保證加工表面之間較高的位置精度。

數控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內容和格式上都有較大的區別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數等方面，都要比普通機床加工工藝中的工序內容更詳細。數控加工工藝必須詳細到每一次走刀路線和每一個操作細節，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時予以預先確定。也就是說，在普通機床加工時本來由操作工人在加工中靈活掌握并通過適時調整來處理的許多工藝問題，在數控加工時就必須由編程人員事先具體設計和明確安排。數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。

數控加工中心的特點主要有：一、高自動化、高精度、高效率。其主軸轉速、進給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數的合理選擇，充分發揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續，各種輔助動作快，自動化程度高，減少了輔助動作時間和停機時間，因此，加工中心的生產效率很高。二、使用多個工作臺，工作臺自動交換。數控加工中心上如果帶有自動交換工作臺，可實現一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺就能完成工件的裝夾，從而大幅度縮短輔助時間，提高加工效率。數控加工工藝包括的內容如下：數控加工的工藝設計。安慶車削件數控加工方案

數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。安慶車削件數控加工方案

數控加工怎么提高加工精度和效率？一、對工藝系統進行調整：1、試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。2、調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。二、減少傳動鏈傳動誤差：(1)傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高。(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小。(3)末端件精度應高于其他傳動件。安慶車削件數控加工方案