精密零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求等有關，首先要保證加工表面的加工精度，同時還要參考工藝手冊經濟加工精度的要求，例如，對于IT7級精度的外圓采用車、磨等方法均可達到，但由粗到精的車削方法可以減少刀具的更換次數，降低時間成本。制定加工方案時，首先考慮表面的精度和表面粗糙度的要求，比較各種加工方法，根據經濟性和合理性原則，甄選出所需的加工方法，對于零件上比較精密表面的加工，常常是通過由粗到精逐步加工的，例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，一般要先鉆孔，再擴孔，再粗鉸孔較后精鉸孔等順序來加工。在精密齒輪加工過程中，經常進行滲碳處理。六安雙聯精密零部件加工方案

精密五金零件加工要注意那些問題：一、更換模具時，先關閉電源，待壓力機運動部停止運轉后，方可安裝調試模具；安裝調整好后，用手移動飛輪進行兩次試沖，檢查上下模是否對稱合理，螺絲是否牢固，壓邊圈是否在合理的位置上。二、需等待所有其他人員離開機器工作區域，清理工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。三、機器工作時，嚴禁伸手進入滑塊工作區，嚴禁用手取放工件，在模具中拾取和放置工件時必須使用符合標準的工具，如果發現機器有任何異常聲音或故障，應立即關閉電源開關進行檢查。機器啟動后，一人搬運物料，操作機器。其他人不得按動電氣樓或腳踏開關板，更不能將手放在機器的工作區域或用手觸摸機器的運動部件。宣城圓柱精密零部件加工設備精密齒輪加工一般經過毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、精基準校正和齒形精加工等幾個階段。

齒輪是汽車里的中心傳動部件，其質量可直接影響整車的振動、噪聲和可靠性。齒輪可以用CNC加工來保證齒輪的質量和精度。齒輪CNC加工順序應按照先基面銑削，先粗后精銑，先主后次的原則進行。先加工各外圓，注意粗、精加工的分離。粗加工后進行淬火回火熱處理工藝、淬火后進行精加工。各工序分開，以保證較終主表面的精細程度，使其不會受到其他表面加工時的影響。各外圓半精加工完成后開始進行齒輪齒形的粗加工。因為齒形加工比較繁重和困難，所以其加工時適當留有余量。這樣可以提高定位基準，以便進行精加工。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。為保證工件的精度，避免降低工件的剛性。圓柱面的加工應先加工大直徑圓柱面，后加工小直徑圓柱面。

CNC加工不只使用于大批量的零部件加工，小批量的零部件，高精度的零部件加工也是十分適用的。CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設計零件的數控加工工藝時，既要遵循數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。CNC加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。精密齒輪加工過程中研磨前插齒刀的選擇磨前滾刀有單圓弧和雙圓弧之分。

精密齒輪加工是利用機械方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是機械設備的中心傳動部件，加工質量將直接影響機械設備的正常工作。齒輪加工過程中的微變形控制和工藝穩定性控制比較復雜。為了獲得良好的切削加工性能和趨向變形的均勻金相組織，鍛后應采用等溫正火。對于精度較低的低速直齒輪，可以加熱前剃齒，加熱后不加工，徑向剃齒法的應用擴大了剃齒的應用范圍。圓柱齒輪熱精加工有兩種方法:珩齒和磨齒。珩磨成本低，但齒形修正能力弱，磨齒精度高，成本高。精密齒輪加工工藝一般應包括以下內容：齒坯加工、齒面加工、熱處理工藝和齒表面處理。宣城圓柱精密零部件加工設備

CNC加工中心加工進程是按加工程序主動完結的。六安雙聯精密零部件加工方案

在精密機械加工的時候，有一個環節比較重要，那就是研磨和拋光。研磨和拋光加工是歷史較久，應用普遍而又在不斷發展的加工方法。古代研磨與拋光用于擦光寶石、銅鏡等，近代用于加工各種精密零件，如硅基片、透鏡、反射鏡和棱鏡等零部件。較近的發展趨勢是加工對象從加工金屬。玻璃等轉化為用于X射光光學元件(反射鏡、透鏡、分光鏡等)、電子工業的各種功能陶瓷元器件材料的加工。在現代微電子、信息、光學等領域，為實現功能陶瓷和晶體材料的應有功能，精密研磨和拋光必不可少。例如半導體集成電路硅基片，鐵氧體磁片，寶石紅外窗口，壓電水晶振子基片。聲表面波期間的鈮酸鋰基片、激光反射鏡，光學玻璃棱鏡及大型天體望遠鏡透鏡等均需要用精密研磨與拋光加工來實現。精密研磨與拋光加工涉及的材料有金屬材料，硅，砷化鎵等半導體材料，藍寶石、鈮酸鋰等光電子材料，壓電材料，磁性材料，光學材料等。六安雙聯精密零部件加工方案

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