在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的較小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一0.9）Rmin。二是零件的加工高度H<（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為d=2Re=2(R-r），編程時取刀具半徑為Re=0.95(Rr）。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。淮南汽車部件數(shù)控加工價格

數(shù)控機床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機零件作為加工對象，是解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面復(fù)雜；發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床，也采用點位控制的數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等）。亳州雕刻機數(shù)控加工設(shè)備數(shù)控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。

數(shù)控加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

數(shù)控銑床與普通銑床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加工范圍廣等特點。根據(jù)數(shù)控銑床的特點，適合數(shù)控銑床加工的內(nèi)容主要有以下幾類：曲線輪廓或曲面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)：工件的平面曲線輪廓，指零件有內(nèi)、外輪廓為復(fù)雜曲線，被加工面平行或垂直于水平面。數(shù)控銑削加工時，一般只需用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動就可以把它們加工出來。工件的曲面，一般指面上的點在三維空間坐標(biāo)變化的面，一般由數(shù)學(xué)模型設(shè)計出的，加工時銑刀與加工面始終為點接觸。加工曲面類零件一般采用三坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床，往往要借助于計算機來編程加工。數(shù)控加工的能力比較強，可以精確的加工各種不同的輪廓產(chǎn)品。

數(shù)控加工的相關(guān)知識如下：1、對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。2、當(dāng)背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當(dāng)進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當(dāng)切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。3、可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。4、當(dāng)所量的實際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。亳州雕刻機數(shù)控加工設(shè)備

數(shù)控加工是以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。淮南汽車部件數(shù)控加工價格

數(shù)控銑削加工特點：1.生產(chǎn)效率高：數(shù)控銑床、加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能，使工序高度集中，大幅度提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級變速，有利于選擇較佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進、快退、快速定位功能，可大幅度減少機動時間。2.減輕操作者勞動強度：數(shù)控銑床對零件加工是按事先編好的加工程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸刀具、工件和中間測量及觀察機床運行外，不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作，大幅度減輕了勞動強度。淮南汽車部件數(shù)控加工價格

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