數控加工中心的特點主要有：一、工序集中，加工連續進行。數控加工中心通常具有多個進給軸(三軸以上)，甚至多個主軸，聯動的軸數也較多，如三軸聯動、五軸聯動、七軸聯動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實現復雜零件的高精度加工。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。二、在適當的條件下才能發揮較佳效益。即在使用過程中要發揮加工中心之所長，才能充分體現效益，這一點對加工中心的合理使用至關重要。數控加工中心配置了刀庫系統，可以實現自動換刀，因此可以實現多個工序的加工。馬鞍山五軸數控加工中心

適合數控機床加工的零件：表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。馬鞍山五軸數控加工中心在數控機床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應盡可能完成全部工序。

數控加工工步的劃分如下：1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。2.對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。3.按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。總之，工序與工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。

刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不只影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不只要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型優良材料制造數控加工刀具，并首先選擇刀具參數。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時，刀具的有關參數，推薦按經驗數據選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用環形刀。在單件或小批量生產中，為取代多坐標聯動機床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標聯動的數控機床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。數控加工用的機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備。

數控機床的加工特點如下：1.適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床較突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。2.能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。數控加工的能力比較強，可以精確的加工各種不同的輪廓產品。馬鞍山五軸數控加工中心

數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。馬鞍山五軸數控加工中心

數控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點的自動化加工方法，數控加工技術可以有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現代化生產的需要。它是CAD/CAM的加工執行單元，是現代數字化、柔性化生產加工技術的基礎與關鍵技術。數控銑削加工除了具有一般銑床加工的特色外，還有如下特色：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別雜亂或難以操控尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。2、能加工一般機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的雜亂曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。馬鞍山五軸數控加工中心

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