數(shù)控加工的工藝如下：（1）尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。（2）定位基準可靠。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。（3）統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或適用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。數(shù)控加工工藝設(shè)計要有嚴密的條理性。宿州龍門數(shù)控加工方案

數(shù)控機床的加工特點如下：生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用較有利的切削用量。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為明顯。銅陵車削件數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心配置了刀庫系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動換刀，因此可以實現(xiàn)多個工序的加工。

數(shù)控加工中心的特點主要有：一、高自動化、高精度、高效率。其主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續(xù)，各種輔助動作快，自動化程度高，減少了輔助動作時間和停機時間，因此，加工中心的生產(chǎn)效率很高。二、使用多個工作臺，工作臺自動交換。數(shù)控加工中心上如果帶有自動交換工作臺，可實現(xiàn)一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺就能完成工件的裝夾，從而大幅度縮短輔助時間，提高加工效率。

數(shù)控加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，配置了刀庫系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動換刀，因此可以實現(xiàn)多個工序的加工。鋁加工中心是數(shù)控機床的一種，沒有刀庫的是數(shù)控銑床，有刀庫的是叫鋁加工中心，也叫數(shù)控加工中心。數(shù)控加工中心主要用來加工精密零部件，包括了鋁、銅、鋼、工程塑料、絕緣材料等。數(shù)控加工中心可以實現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴、絞等自動加工工藝，精確高效地完成各種復雜的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等典型零件自動加工。數(shù)控加工研究的對象是數(shù)控設(shè)備完成數(shù)控加工全過程相關(guān)的集成化技術(shù)。

數(shù)控銑削的工業(yè)分析：制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時，首先要對零件圖進行工藝分析，其主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應從實際需要和經(jīng)濟性兩個方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：（1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學模型的空間曲面。（3）形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位。（4）用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進給的內(nèi)外凹槽。（5）能在一次安裝中順便銑出來的簡單表面。（6）能成倍提高生產(chǎn)率,大幅度減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。數(shù)控加工有下列優(yōu)點：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。亳州零件數(shù)控加工方案

數(shù)控加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來。宿州龍門數(shù)控加工方案

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。可見，實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷對零件圖紙的數(shù)學處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現(xiàn)場問題處理；⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。宿州龍門數(shù)控加工方案

安徽鉑斯圖精密制造有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下自動上料車床，五軸車銑復合走心機，光纖激光切割雕刻一體機深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。鉑斯圖精密制造秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。