格拉辛紙的制造本質是一場纖維工程的精密演繹。其原料選用北歐寒帶針葉林產的硫酸鹽漂白木漿（NBSK），α纖維素含量需≥88%，樹脂雜質控制在0.05%以下。在芬蘭斯道拉恩索的專門生產線中，漿料先經直徑2.8米的錐形精漿機進行36級磨漿，使纖維長度分布集中在1.2-1.8mm，接著以15%濃度進入氣墊式干燥箱，在120℃熱風中形成三維網狀結構。主要的超級壓光工序采用12輥串聯設計，每平方厘米施加300kg壓力，配合90℃輥面溫度，將紙基密度提升至1.25g/cm3以上。近來的突破來自日本王子制紙的納米噴涂技術，在紙面均勻覆蓋5nm厚度的二氧化硅層，使透光率從85%提升至92%，同時保持霧度<3%（ASTM D1003標準）。這種工藝革新使格拉辛紙的抗老化指數（TAPPI T453）突破2000小時，遠超傳統工藝的800小時極限。格拉辛離型紙在風電葉片生產中，輔助復合材料鋪層。江門硅油格拉辛離型紙用途

生產格拉辛紙，首要是制漿。以精選的木片為起始原料，將其置于充滿各種離子溶液的蒸煮鍋中，在高溫高壓環境下，木片中木質素的化學鍵被破壞，從而實現純纖維素纖維與其他雜質的分離。此步驟意義重大，因為木質素若殘留，后續漂白時會與漂白劑反應生成鹽酸，致使紙張隨時間推移變脆、變色。去除木質素后，得到的紙漿呈中性 pH 值，對化學、結構及光學特性變化的抵抗力增強。接著是打漿與施膠，運用低強度、長時間打漿工藝，使纖維充分疏解又避免過度切斷，之后精確選用中性或弱酸性施膠劑，增強紙張抗水性。再進入超級壓光環節，紙張在多輥壓光機中經受高溫、高壓反復碾壓，纖維被極度壓實、撫平，大幅提升了光澤度、透明度和緊度。依據不同用途進行相應涂布，比如涂布離型劑，便制成了在諸多行業廣泛應用的離型格拉辛紙 。江門硅油格拉辛離型紙用途格拉辛離型紙在 3C 產品中，輔助部件臨時固定與定位。

格拉辛離型紙的未來技術演進聚焦三大方向：數字化涂布：采用噴墨式硅油涂布（如柯達的ULTRASTREAM®技術），實現離型力的局部差異化控制。例如在同一卷紙上交替涂布5g/25mm和20g/25mm區域，以適應混合工藝需求。智能離型紙：集成RFID標簽或導電油墨（如銀納米線），使離型紙具備物流追蹤或溫度記錄功能，適用于醫藥冷鏈標簽。納米涂層技術：通過原子層沉積（ALD）在紙張表面構建納米級氧化硅層，替代傳統硅油涂布，可提升耐溫性至250℃（德國ACTEGA已試產樣品）。

目前，格拉辛離型紙市場需求持續增長。隨著電子、包裝、醫藥、食品等行業的快速發展，對格拉辛離型紙的需求不斷攀升。在電子行業，隨著電子產品的小型化、精細化發展，對電子模切用格拉辛離型紙的精度和質量要求越來越高；包裝行業中，精美標簽、高級包裝盒的制作對格拉辛離型紙的外觀和性能也提出了更高標準。從供應端來看，國內有眾多生產廠家，但在高級產品領域，部分仍依賴進口。不過，國內企業也在不斷加大研發投入，提升生產工藝水平，逐步實現國產替代。市場競爭較為激烈，價格方面受原材料價格波動、生產工藝水平、產品質量差異等因素影響，存在一定的價格區間 。格拉辛離型紙與鋁箔復合，增強包裝的阻隔性能。

按涂層分類，可分為單面涂硅格拉辛離型紙和雙面涂硅格拉辛離型紙。單面涂硅的產品適用于只需一面具備離型效果的應用場景，如普通單面不干膠標簽的底紙；雙面涂硅的則用于對兩面都有離型需求的特殊情況，像某些雙面膠帶的隔離紙。從定量角度分類，有不同克重的產品，如常見的 60 克、80 克、100 克、120 克、140 克等。較低克重的格拉辛離型紙相對較薄，質地輕盈，成本可能較低，適用于一些對紙張厚度和重量要求不高的應用；而較高克重的紙張則具有更好的強度和挺度，在對紙張物理性能要求較高的場景，如制作大型標簽、需要承受較大拉力的膠帶底紙等方面表現更優 。格拉辛離型紙與多種膠粘劑適配，應用范圍廣泛。江門硅油格拉辛離型紙用途

格拉辛離型紙化學穩定，與醫用膠粘劑兼容，確保醫療用品安全。江門硅油格拉辛離型紙用途

食品包裝行業對格拉辛離型紙的需求持續增長。格拉辛離型紙具有良好的防潮性能，能夠有效阻擋外界濕氣進入包裝內部，防止食品受潮變質，延長食品的保質期。其出色的防油性能，對于油脂含量較高的食品，如油炸食品、糕點等，能有效阻止油脂滲透，保持包裝的完整性和美觀性。格拉辛離型紙化學性質穩定，不會與食品中的成分發生化學反應，確保食品的安全性。部分格拉辛離型紙符合食品接觸安全標準，經過特殊處理后，可直接與食品接觸。在食品包裝的加工過程中，格拉辛離型紙的平整度和強度，使其能夠適應各種包裝工藝，如制袋、印刷、模切等，保證了食品包裝的高質量生產。例如，在餅干、巧克力、堅果等食品的包裝中，格拉辛離型紙都發揮著重要作用 。江門硅油格拉辛離型紙用途