采用煙臺開元生物研究所研發的膜式提取罐提純.濃縮工藝 比傳統生產工藝節約：蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產物回收率達到95%以上，具有巨大的經濟效益和社會效益。濃縮罐特點：①.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。②.濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。開發耐腐蝕、耐磨損材料，延長設備壽命。無錫通用刮壁式濃縮器銷售方法

多效濃縮器：加熱蒸發所產生的熱量被利用2次或多次，進一步提高熱能利用率。按結構分類：球形濃縮器：由夾套式濃縮罐、氣濾絲網式捕液器、列管式冷凝器及受液貯罐等組成，適用于制藥、食品、化工等行業。盤管式濃縮器：由盤管式加熱室、蒸發室、冷凝室等組成，結構緊湊，操作方便。降膜式濃縮器：物料在加熱管內壁形成薄膜狀向***動，具有傳熱效率高、蒸發速度快、物料停留時間短等優點。升膜式濃縮器：與降膜式類似，但物料在加熱管內形成上升的薄膜。宜興本地刮壁式濃縮器銷售方法體積小，加熱面積可靈活調整，易于集成到多效蒸發系統中。

①調整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。②每蒸發2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次， 排放步驟：①關閉通水閥，即加熱器與蒸發器中間閥門與受水器中間閥門。 ②打開排空閃門，使由真空轉為排氣。③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。 4、收料操作：①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。②關閉Ⅲ效蒸發器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發器之真空度提高。 ③打開Ⅰ效蒸發器下部貯缸的真空閥門。

利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小臥式：筒體為圓錐形，頂角范圍10°~60°，便于物料排出和清洗。

在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為比較好)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。冷凍濃縮器：通過冷凍和解凍的方式去除水分，適合某些特殊的應用場景。連云港購買刮壁式濃縮器均價

與降膜式類似，但物料在加熱管內形成上升的薄膜。無錫通用刮壁式濃縮器銷售方法

三效濃縮器是一種用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等熱敏性物料低溫真空濃縮的工業設備，廣泛應用于制藥、食品及化工領域。該設備由加熱室、蒸發室、冷凝器等**部件組成，采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發技術，可實現1.25-1.4的濃縮比重，相較單效設備節能約70%。設備主體采用不銹鋼材質制造，符合GMP標準，表面經亞光或鏡面處理，配套保溫層設計。其通過三效串聯蒸發結構實現蒸汽逐級利用，支持自動進出料、酒精回收（濃度達80%）及一次成膏功能，操作過程密封無泡，減少物料污染和損耗。部分型號年節約蒸汽可達數萬噸，投資回收周期不足一年 [1]。無錫通用刮壁式濃縮器銷售方法

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