濃縮罐(濃縮器,外文名:Concentration Tank)是用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑(如酒精)回收的設備,適用于批量小、品種多的制藥、食品、化工行業熱敏性物料低溫真空濃縮 [1-4]。該設備由濃縮罐、立管式加熱器、冷凝器、管道閥門及真空系統組成,其中濃縮罐為夾套結構,冷凝器采用列管式設計,配備水力噴射器或真空泵形成低壓環境 [1-2] [4-5]。設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發結合方式。其濃縮比可達1.3,支持全密封無泡沫濃縮工藝,溶劑損耗率低于5% [1] [3] [5]。接觸物料部分采用SUS304/316L不銹鋼制造,符合GMP醫藥標準 [1] [4] [6]。優化刮板結構,進一步降低液膜厚度,提升傳熱效率。錫山區本地刮壁式濃縮器市場

采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比重可達1.3(截至2023年) [3]設備密閉循環使用溶劑,減少50%以上投入量 [5]比同類傳統設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%(截至2023年) [3]適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮,以及工業有機溶劑回收 [3-5]。根據2025年資料,主要型號(SC-300至SC-1000)的夾層壓力為≤0.09MPa,真空度為-0.08~-0.09MPa [4]。關于球形濃縮器的相關資料**早記錄于2013年 [1]。江蘇購買刮壁式濃縮器維保設備內部通常有一個加熱夾套,通過加熱使液體中的水分蒸發。

三效濃縮器是一種用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等熱敏性物料低溫真空濃縮的工業設備,廣泛應用于制藥、食品及化工領域。該設備由加熱室、蒸發室、冷凝器等**部件組成,采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發技術,可實現1.25-1.4的濃縮比重,相較單效設備節能約70%。設備主體采用不銹鋼材質制造,符合GMP標準,表面經亞光或鏡面處理,配套保溫層設計。其通過三效串聯蒸發結構實現蒸汽逐級利用,支持自動進出料、酒精回收(濃度達80%)及一次成膏功能,操作過程密封無泡,減少物料污染和損耗。部分型號年節約蒸汽可達數萬噸,投資回收周期不足一年 [1]。
1、冷凝冷卻器配置較大,回收效果好。2、根據生產需要既能雙效又能分解成兩臺不同生產方式的單效和組合式設備進行濃縮。3、生產規模可大可小,分解后的兩臺單效蒸發能力是雙效蒸發的2.5倍。4、可為用戶節省資金和節約能源,完全符合“GMP”標準。本實用新型涉及一種中藥生產裝置。主要特征是由單效蒸發器(真空外循環可生產比重1.2以下的浸膏)和組合式濃縮鍋(真空外循環和夾層鍋組合體可生產比重1.4以下的浸膏)組成的雙效濃縮蒸發器。不同于通用的雙效。冷凝器:將二次蒸汽冷凝為液體,便于回收或排放。

雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮,尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成,由于采用減壓濃縮,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢,在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為比較好)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。濃縮污泥、廢水,減少體積,便于后續處理或資源化利用。惠山區銷售刮壁式濃縮器廠家供應
臥式:筒體為圓錐形,頂角范圍10°~60°,便于物料排出和清洗。錫山區本地刮壁式濃縮器市場
利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏,適用面廣、操作簡便、維修率低。設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3,液料在全密封狀態無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單,占地面積小錫山區本地刮壁式濃縮器市場
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