由于成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與***吸入壓力成比例。單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力:例如:將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4)。壓縮循環沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2,通過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。浦東新區通用蒸發器單價

蛇管式排管的優點是結構簡單,易于制作,存液量較小,適用性強。其主要缺點為排管下段產生的蒸氣不能及時引出,必須經過排管的全長后才能排出,故傳熱系數小,汽液二相流動阻力大。U形排管常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構成。U 形頂排管優點是結霜比較均勻,制作和安裝較方便,充液量小,約占其容積的50%,適用重力供液系統和氨泵下進上出氨制冷系統,在冷庫中獲得較廣泛的應用。但其占據庫房的有效空間較多,且上層排管不易除霜。浦東新區通用蒸發器單價蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔,不得有脫層、銹蝕等缺陷。

1.按蒸發方式分:自然蒸發:即溶液在低于沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑*在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發:將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。2.按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
由于不需要固定的傳熱壁面,故結構簡單,特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中,它已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染,則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,較易損壞。從上介紹可以看出,蒸發器的結構型式很多,各有其優缺點和適用的場合。在選型時,首先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性,包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等,然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少,維修方便、傳熱效果好等等。 [1]沸騰蒸發:將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。

效體內部為排列的細管,管內部為產品,外部為蒸汽,在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內形成負壓,降低產品中水的沸點,從而達到濃縮,產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。工業上有大量的蒸發器,其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。浦東新區通用蒸發器單價
對泄漏處可用酚酞試紙檢查,因為氨是堿性,遇酚酞試紙變紅色。浦東新區通用蒸發器單價
冷庫鋁排管冷庫鋁排管冷庫蒸發器具有換熱系數高、重量輕、不生銹、使用壽命長、安裝方便等諸多優點,鋁排管導熱系數達210W是銅管換熱系數的5倍。根據熱力學冷庫蒸發器的換熱面積等于換熱量除以換熱系數,那么冷庫采用鋁排管作為蒸發器那么冷庫的蒸發器的換熱面積就要小5倍這樣一來不僅節省了冷庫蒸發的采購成本而且也**的減少了冷庫蒸發器的吊裝與承重工作量。由于鋁排管換熱系數的減小也使冷庫蒸發器的總容積減小,從而減少冷庫工程的制冷劑的沖注量也減少了,從而**的減少了冷庫的一次投資。浦東新區通用蒸發器單價
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