環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過(guò)可以進(jìn)行調(diào)色各色都有，環(huán)氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹(shù)脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲(chǔ)罐、油罐、電機(jī)、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂料。環(huán)氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當(dāng)然也可以使用環(huán)氧類(lèi)底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應(yīng)該在200μm以上。常用配套方案：環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛面漆;環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧酚醛漆環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆。北京設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆

環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來(lái)自氣體分離器的水的侵蝕。 對(duì)于芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆之前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO 8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 評(píng)估和處理。 必要時(shí)除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應(yīng)根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產(chǎn)品只能施工在噴砂處理達(dá)到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標(biāo)準(zhǔn)的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實(shí)發(fā)生氧化，則整個(gè)氧化部位應(yīng)該重新噴砂處理， 并達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。 噴砂處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)方式打磨，填補(bǔ)或者采用其他方法時(shí)行處理。 在發(fā)生氧化前，可以采用環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆(加入10%環(huán)氧稀釋劑進(jìn)行稀釋)打底，干膜厚達(dá)到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除濕設(shè)備維持噴砂處理效果。北京設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆環(huán)氧酚醛漆涂裝有哪些要求？

環(huán)氧酚醛漆是什么漆?環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆，雙罐，可調(diào)節(jié)顏色，耐高溫300度，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹(shù)脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲(chǔ)罐、油罐、電機(jī)、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂料。酚醛環(huán)氧漆需要配套底漆使用，環(huán)氧酚醛漆可配套環(huán)氧類(lèi)底漆，特別是耐介質(zhì)應(yīng)用漆膜厚度在200μm以上為宜。常用配套方案：環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛面漆;環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧酚醛漆環(huán)氧酚醛漆的特性?耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。耐溶劑性，涂層結(jié)構(gòu)致密，可耐大多數(shù)溶劑，保護(hù)基材不受腐蝕耐原油性：保護(hù)儲(chǔ)罐，避免原油雜質(zhì)的腐蝕，漆膜耐原油性優(yōu)異機(jī)械性能：強(qiáng)附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。可厚涂施工：作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁襯里涂裝，要求漆膜厚度達(dá)到300μm，厚涂性能良好

將該溶液和環(huán)氧樹(shù)脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130℃反應(yīng)1h，冷卻后即可。納米蒙脫土改性環(huán)氧樹(shù)脂也可提高環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱性能和阻燃性能。2.4固化劑的選擇固化劑的種類(lèi)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱性也有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，酸酐類(lèi)固化劑的耐熱性較好。比較通用的固化劑有以下幾種：（1）均苯四甲酸酐（PMDA）熔點(diǎn)280℃，熱變形溫度290℃。（2）苯酮四酸二酐（BTDA）熔點(diǎn)227℃，熱變形溫度大于280℃。（3）偏苯三酐咪唑酯（4）硼酚醛樹(shù)脂（FB酚醛樹(shù)脂）以硼酸、硼砂，雙酚A和甲醛水溶液為原料，在NaOH催化下縮聚而成。高溫漆由耐熱樹(shù)脂、耐熱顏料及各種填料配制而成。

環(huán)氧酚醛漆常用配套方案：環(huán)氧酚醛底漆+環(huán)氧酚醛面漆;環(huán)氧防腐底漆+環(huán)氧酚醛漆。環(huán)氧酚醛漆的特性?耐高溫漆：較高可耐干熱300℃以下，當(dāng)然實(shí)際的耐熱性能需要根據(jù)實(shí)際情況而定，不一定耐干熱300℃。環(huán)氧酚醛漆可以耐絕大多數(shù)溶劑，可以保證在大多數(shù)溶劑下基材不會(huì)受損，耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質(zhì)腐蝕儲(chǔ)罐表面，漆膜耐原油性優(yōu)異機(jī)械性能：強(qiáng)附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。可厚涂施工：因?yàn)閷?duì)于涂料的厚度有一定要求，所以要求漆膜厚度達(dá)到300μm，厚涂性能良好環(huán)氧酚醛漆是什么漆？環(huán)氧酚醛漆為雙組份產(chǎn)品。北京設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆

環(huán)氧酚醛漆耐熱性能比較高可耐干熱300℃以下，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。北京設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆

在高溫表面打磨時(shí)，需要佩戴隔溫手套以確保安全。打磨時(shí)先以旋轉(zhuǎn)鋼絲刷對(duì)整個(gè)法蘭表面進(jìn)行打磨清潔，以除去漆膜表面的粉化層、附著較牢的雜物和其他污染物。然后以砂紙盤(pán)打磨銹蝕、漆膜破損部位達(dá)St2級(jí)(ISO8501-1∶2007或GB/T18839∶2002)以上，并在與漆膜完好區(qū)搭接處磨出平緩坡度4、油漆涂裝，表面處理合格的結(jié)構(gòu)需在表面返銹前進(jìn)行油漆噴涂施工。無(wú)氣噴涂參數(shù)∶槍嘴壓力∶15MPa(150kp/cm，2100psi);槍嘴尺寸∶0.46-0.69mm(0.018-0.027");槍嘴角度∶40-80°;檢查并確保過(guò)濾網(wǎng)清潔。涂裝施工時(shí)要求的環(huán)境條件為∶施工底材的溫度通常不可低于10℃，并且應(yīng)當(dāng)高于空氣ludian溫度至少3℃以上;在靠近作業(yè)底材附近測(cè)得的相對(duì)濕度應(yīng)當(dāng)在85%以下。當(dāng)滿足上述條件時(shí)開(kāi)始進(jìn)行涂料施工。涂料施工的次序是∶調(diào)漆→補(bǔ)涂底漆→統(tǒng)涂底漆→噴涂面漆。北京設(shè)備環(huán)氧酚醛耐高溫漆

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