環氧酚醛表面處理，必要時除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)?；蛘?，采用除濕設備維持噴砂處理效果。環氧酚醛漆是什么漆？環氧酚醛漆為雙組份產品。無錫環氧酚醛耐高溫漆口啤好評

環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調色各色都有，環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。無錫環氧酚醛耐高溫漆口啤好評環氧酚醛耐高溫漆機械性能：強附著力、漆膜硬度高、耐磨損、耐沖擊性能好。

使用前，應查閱詳細的環氧酚醛樹脂漆施工程序。環氧酚醛樹脂漆通常規定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規格取決于**終用途的具體要求。為使單層漆達到比較大膜厚，無氣噴涂是比較好手段，采用無氣噴涂以外的其它施工方法，不可能達到所要求的涂膜厚度。采用傳統型有氣噴涂施工，為了達到比較高膜厚，需要進行多道交叉噴涂，采用其它方法，如：刷涂則需要多道施工，并且建議只應用于小范圍施工。杭州日耀涂料有限公司。

1.4外觀包括平整度、光澤，顏色等性能。平整度可根據使用對象不同而有所區別，一般應允許有輕微的桔皮。光澤大都要求平光和亞光，這是完全可以達到的。至于顏色，特別是淺顏色，要做到一點不變比較困難，可適當加入抗氧劑和受阻胺等加以解決。1.5貯存穩定性由于不是高溫快固，而且選用樹脂的Tg較高，因此貯存穩定性應該是沒有問題的。#2耐熱環氧粉末涂料的原料2.1環氧樹脂種類的選擇一般采用雙酚A環氧樹脂，其它耐熱性好的環氧樹脂有：環氧酚醛樹脂漆是一種高性能、高交聯度的、雙組份環氧酚醛儲罐漆，具有杰出的耐熱性和耐溶劑性。

將該溶液和環氧樹脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130℃反應1h，冷卻后即可。納米蒙脫土改性環氧樹脂也可提高環氧樹脂的耐熱性能和阻燃性能。2.4固化劑的選擇固化劑的種類對環氧樹脂的耐熱性也有很大影響。一般來說，酸酐類固化劑的耐熱性較好。比較通用的固化劑有以下幾種：（1）均苯四甲酸酐（PMDA）熔點280℃，熱變形溫度290℃。（2）苯酮四酸二酐（BTDA）熔點227℃，熱變形溫度大于280℃。（3）偏苯三酐咪唑酯（4）硼酚醛樹脂（FB酚醛樹脂）以硼酸、硼砂，雙酚A和甲醛水溶液為原料，在NaOH催化下縮聚而成。高溫漆指能耐200℃以上溫度（短期可耐300～500℃或更高）的漆。除銹環氧酚醛耐高溫漆出廠價

環氧酚醛耐高溫漆耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質腐蝕儲罐表面，漆膜耐原油性優異。無錫環氧酚醛耐高溫漆口啤好評

耐熱循環的防腐漆：瀝青漆，常溫至小于100度的熱循環，不耐長期高溫；高氯化聚乙烯漆：小于100度的熱循環，不耐長期高溫；環氧磷酸鋅底漆：小于100度的熱循環，長期小于100度的高溫；環氧樹脂漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；環氧酚醛漆：200度的熱循環，長期小于200度的高溫；聚氨酯漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；聚硅氧烷漆：小于100度的熱循環，長期小于150度的高溫；有機硅耐高溫漆：小于500度的熱循環，長期小于1200度的高溫；W61-排氣管耐高溫漆：小于800度的熱循環，長期小于800度的高溫。無錫環氧酚醛耐高溫漆口啤好評

杭州日耀涂料有限公司是一家生產型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。是一家有限責任公司（自然）企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司擁有專業的技術團隊，具有環氧防腐底漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氨基烤漆，氟碳面漆等多項業務。杭州日耀涂料順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的環氧防腐底漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氨基烤漆，氟碳面漆。