環氧酚醛漆的施工工藝?表面要求：鋼材表面：被涂的鋼鐵表面，所有鋼結構表面的油污、鐵銹都需要進行拋光和噴砂處理，并且鋼結構表面打磨需要達到sa2.5級，粗糙度達30~70μm;當然如果施工除銹是人工處理的則需要達到st3級標準，粗糙度也需要達30～70μm。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。杭州日耀涂料有限公司，聯系我們。常用配套方案：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆;環氧防腐底漆+環氧酚醛漆。

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環氧酚醛漆又稱環氧酚醛防腐漆、環氧酚醛貯罐漆、環氧酚醛防腐漆，屬于上雙組份涂料。不過可以進行調色，各色都有。環氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內壁防腐涂料。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環氧類底漆，但是其他底漆不做保證，需要注意它的漆膜厚度應該在200μm以上。蕪湖環氧酚醛耐高溫漆廠家電話環氧酚醛漆耐原油性：保護儲罐，避免原油雜質的腐蝕，漆膜耐原油性優異。

1.4外觀包括平整度、光澤，顏色等性能。平整度可根據使用對象不同而有所區別，一般應允許有輕微的桔皮。光澤大都要求平光和亞光，這是完全可以達到的。至于顏色，特別是淺顏色，要做到一點不變比較困難，可適當加入抗氧劑和受阻胺等加以解決。1.5貯存穩定性由于不是高溫快固，而且選用樹脂的Tg較高，因此貯存穩定性應該是沒有問題的。#2耐熱環氧粉末涂料的原料2.1環氧樹脂種類的選擇一般采用雙酚A環氧樹脂，其它耐熱性好的環氧樹脂有：

環氧酚醛漆是什么漆？環氧酚醛漆為雙組份產品，由環氧樹脂、酚醛樹脂、防銹顏料、溶劑、助劑等組成，具有極好的耐酸、耐熱、耐水、耐油、耐300℃高溫；（分底漆或面漆）環氧酚醛漆能耐高溫嗎？環氧酚醛漆可作為干熱300℃以下，環氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。廣泛應用：儲罐、貯槽、保溫管道、化工設備、電機、貯罐等表面的涂裝。環氧酚醛漆的特性？環氧酚醛漆：非常好的耐酸性，耐液態酸及酸霧等漆膜完好耐溶劑性，涂層結構致密，可耐大多數溶劑，保護基材不受腐蝕耐原油性：保護儲罐，避免原油雜質的腐蝕，漆膜耐原油性優異耐熱性能：比較高可耐干熱300℃以下，實際耐熱性能和腐蝕環境相關。機械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。環氧酚醛耐高溫漆耐原油性：大部分可以避免原油中一些雜質腐蝕儲罐表面，漆膜耐原油性優異。

環氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。 對于芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。環氧酚醛樹脂漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 必要時除去焊接飛濺物，并磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前涂覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 并達到上述標準。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者采用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以采用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)?；蛘?，采用除濕設備維持噴砂處理效果。環氧酚醛漆底漆可選用環氧酚醛底漆，對于不同的涂裝設施可選用不同的底漆。杭州定制產品環氧酚醛耐高溫漆

環氧酚醛漆：非常好的耐酸性，耐液態酸及酸霧等漆膜完好。寧波環氧酚醛耐高溫漆售后電話

2.5顏填料的選擇顏填料對環氧粉末涂料的耐熱性能有很大的作用，選用適當的顏填料，可以顯著提高環氧粉末涂料的耐熱性能。一般無機顏料的耐熱性較好，大部分可以采用。黑色顏料可采用鉻銅顏料（SheperdColor公司生產）。鋁粉耐熱性也很好，但高溫下易變色；可預先用氟碳樹脂作包覆處理。一般無機填料均有較好的耐熱性，其中比較適用的是硅灰粉（硅酸鈣）和云母粉。兩者可單獨使用，也可按一定比例配合使用。六鈦酸鉀晶須也可采用，它除耐熱性好外，還可提高涂層的硬度、耐磨性，耐化學穩定性和耐候性，用量為5%~30％。寧波環氧酚醛耐高溫漆售后電話

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