樣品中出現氣泡會嚴重影響博勒飛粘度計的測量結果。氣泡的存在改變了樣品的有效體積和內部結構，使測量的粘度值偏低。因為氣泡相對樣品具有較低的粘度，會降低整體的內摩擦力，導致儀器讀數不準確。為避免氣泡干擾，在準備樣品時，對于可攪拌的樣品，攪拌速度不宜過快，防止卷入空氣產生氣泡。若樣品是通過傾倒方式轉移至測量杯，應緩慢傾倒，減少液體沖擊產生氣泡。對于已產生氣泡的樣品，可采用靜置一段時間的方法，讓氣泡自然上浮逸出。若樣品允許，也可使用真空脫氣裝置對樣品進行脫氣處理，去除內部氣泡。在測量前，仔細觀察樣品，確保無氣泡殘留，若有少量氣泡，可輕輕晃動測量杯，使氣泡聚集并排出，以保證測量結果的準確性。博勒飛粘度計的屈服應力測試程序符合化妝品行業QC標準。神農架林區旋轉博勒飛轉子

自 1934 年 don brookfield 出售一臺表盤粘度計以來，博勒飛粘度計經歷了不斷的發展與創新。初簡單的表盤式設計，到如今擁有彩色觸屏、自動化操作、高精度測量等先進功能的儀器，博勒飛始終著粘度測量技術的發展潮流。在發展過程中，不斷拓展產品型號和應用領域，滿足了各行業日益增長的粘度測量需求。展望未來，隨著科技的不斷進步，博勒飛粘度計有望在智能化、微型化、多功能化等方面取得更大突破。例如，進一步提升儀器的自動化程度，實現與物聯網的連接，方便遠程操作和數據共享；開發更小巧便攜的型號，滿足現場快速測量需求；拓展測量功能，不僅能測量粘度，還能同時測量其他物理參數，為用戶提供更*的材料表征數據。神農架林區旋轉博勒飛轉子博勒飛的設備支持0.5-3200萬cP寬量程，滿足從低到高粘度樣品需求。

在塑料加工行業，博勒飛粘度計為生產工藝優化提供了關鍵支持。在塑料顆粒生產過程中，測量塑料熔體的粘度，可調整加工溫度、壓力等參數，確保塑料顆粒的質量均勻性。在塑料制品成型階段，如注塑、擠出等工藝，通過測量塑料熔體粘度，優化模具設計和加工工藝，減少產品缺陷，提高產品質量和生產效率。例如，在制造塑料管材時，準確控制塑料熔體粘度，能保證管材壁厚均勻、表面光滑。博勒飛粘度計可根據不同塑料材料的特性，選擇合適的測量模式和轉子，為塑料加工企業提供精細的粘度數據，幫助企業提升產品競爭力。

博勒飛粘度計多采用旋轉粘度測量原理。它通過電機驅動轉子在待測液體中以恒定轉速旋轉，液體對轉子的黏性阻力會產生一個反作用扭矩。儀器內部的傳感器精確測量該扭矩大小，依據事先校準得到的扭矩與粘度的對應關系，終計算出液體的粘度值。這種原理能直觀地反映液體在特定剪切速率下的粘性特征。不同型號博勒飛粘度計原理基礎相同，但在實現細節上有別。例如，型號可能配備更精密的扭矩傳感器，能更精細地測量微小扭矩變化，適用于低粘度且對精度要求極高的樣品測量；而一些經濟型號，在滿足常規粘度測量需求的同時，簡化了部分結構，降低成本，但測量范圍和精度稍遜一籌。可選博勒飛一次性測量杯，避免交叉污染風險。

博勒飛粘度計在選擇轉子和轉速需依據液體粘度預估范圍。若液體粘度較低，優先選擇小尺寸轉子并搭配較高轉速，這樣可使轉子在液體中受到合適的阻力，保證測量準確性；若液體粘度較高，則選用大尺寸轉子結合低轉速，避免電機過載且能獲取準確扭矩值。若對液體粘度毫無頭緒，可先從小轉子高轉速開始嘗試，逐步調整。博勒飛粘度計零點校準一般在儀器空載狀態下進行，通過調節儀器面板上的零點調節按鈕，使儀器顯示讀數為零，消除儀器本身的系統誤差。滿量程校準則需使用已知準確粘度值的標準液，將選定的轉子浸入標準液至規定深度，按儀器設定的校準轉速運轉，調節校準旋鈕，直至儀器顯示數值與標準液粘度值一致，完成滿量程校準。博勒飛自動校零功能的實現原理是什么？淮北旋轉博勒飛粘度計

博勒飛DV2T型號配備觸控屏界面，簡化操作流程提升實驗效率。神農架林區旋轉博勒飛轉子

博勒飛粘度計在化工產品流變特性研究中的應用：化工產品的流變特性包括粘度、彈性和塑性等，對其加工和應用性能有重要影響。博勒飛粘度計在化工產品流變特性研究中，通過測量不同條件下化工產品的粘度變化，如溫度、壓力和剪切速率的改變對粘度的影響，深入了解產品的流變行為。結合其他流變測試手段，如動態力學分析等，研究化工產品的流變特性，為產品配方優化、工藝設計和應用開發提供理論依據。無論是高分子材料、膠體還是溶液體系，博勒飛粘度計都能為化工產品的流變特性研究提供關鍵數據。神農架林區旋轉博勒飛轉子