稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎上發展起來的稀士硅鈣合金，主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素，來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍，以穩定爐前處理工藝；另一方面利用鈣的石墨化作用，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題，以適應薄壁蠕鐵件生產的需要。圖3通過50kg中頻感應爐熔煉鐵水，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結果對比，可以看出，稀土硅鈣合金的處理穩定性比稀土硅鐵要好，因而有利于生產；而且白口傾向小，可以應用于薄壁蠕鐵件的生產。除釔具有強的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。奉賢區綜合球化劑廠家價格

蠕化劑是加入到鐵液內以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩定在一個不寬的范圍內。這種變質劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩定生產蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應根據它的化學組成、鐵水狀態和冷卻條件等因素來加以確定。在已發表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴大蠕鐵生產的蠕化范圍，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑。我國試驗和生產蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金，也有用鎂鈦合金的。 [2]奉賢區綜合球化劑廠家價格將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中，鎂是最常見的球化元素，因為它與硫的反應能力強，可以有效地促進石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分，它們不僅可以增強球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據成分的不同，球化劑可以分為多種類型，如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結合了鎂和稀土的優點，具有球化能力強、資源豐富、價格低廉、易于煉制等特點。此外，根據鎂含量的不同，球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列，以適應不同鑄造工藝和鑄件的要求。

鎂鈦鋁合金從一發現球墨鑄鐵開始，元素是促進還是阻止石墨球化的問題，是研究工作者所關心的問題。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在純鐵碳硅合金中，特別是在快速冷卻時，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用。必須注意，在工業鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd，Al，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時卻起球化作用。直接反球化的元素，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn、Cd、Hg、A1，Sn、Pb、 As、Sb、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr、Hf)，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S)。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響，但在常規成分范圍內可以不考慮。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。松江區綠色球化劑銷售廠家

(6)球化后白口傾向大。奉賢區綜合球化劑廠家價格

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較低的富集物為原料；2：優化復合其它活性元素。用途應用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域，解決關鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產品質量差的國際難題。具有球化能力強，抗球化衰退、抗石墨畸變能力強，細化基體組織、白口傾向小、適用范圍寬等特點，特別在高爐冷卻壁、軋輥、曲軸、大直徑離心球鐵管等關鍵鑄件上效果明顯，心部性能達到國際標準。如應用于高爐冷卻壁，其心部金相組織和機械性能，抗拉強度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等級2－3級、石墨大小5－7級，遠遠超過了美國AC公司的標準（σb≥350MPa,δ≥5%）。應用于生產大直徑球鐵軋輥， 其心部抗拉強度σb≥400MPa，輥頸球化等級3級左右，優于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。奉賢區綜合球化劑廠家價格

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