該過程由兩液相內的傳質和界面溶解環節組成。可以根據這串聯相接的三個環節的速率在準穩態中趨于相等的原理導出總過程的速率式。在一般正常情況下, 由于熔渣中碳的擴散, 鋼水增碳量可達0.000 7 % , 要想減少鋼水增碳量, 有必要也必須降低熔渣中碳含量。實際上, 隨著熔渣向結晶器四周的流失和新熔渣的不斷補充, 以及鋼水的持續注入, 實際渣—鋼界面進行對流擴散, 盡管熔渣流速不大, 但對流傳質總比分子擴散大, 更加有利于鋼水的增碳。首先, 認為鋼水表面的保護渣, 當熔渣排出時,只有與鋼水接觸而處于最高溫度下的粘度較低的熔渣層才可能向四周移動, 而其它較粘的液渣層、燒結層和粉渣層**下沉。使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。徐匯區標準增碳劑服務熱線

同時，不同種類的增碳劑還具有各自獨特的優勢，比如石墨增碳劑能改善鑄件金相組織，快速使鑄鐵生成石墨**，縮短增碳時間并改善增碳效果；石油焦增碳劑能有效提升爐溫，提升冶金所得率，營造良好的冶金環境；煅燒煤增碳劑則能實現有效增碳，縮短增碳環節時間等。三、使用方法投料方式：在電爐熔煉時，增碳劑應隨廢鋼等爐料一起投入爐內。小劑量的增碳劑可以選擇加在鐵水表面，但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。閔行區節能增碳劑供應常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。增碳劑使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 [2]。

【定制服務，滿足多元需求】深知每位客戶的獨特性，我們提供個性化定制服務。無論是特定粒度的要求，還是特殊合金的增碳方案，我們的技術團隊都將根據您的實際需求，量身打造**適合的增碳劑解決方案，確保每一次合作都能精細對接，共創佳績。在這個競爭激烈的時代，選擇對的增碳劑，就是選擇了成功的一半。讓我們攜手并進，在金屬冶煉的道路上，以碳為筆，繪就品質與創新的輝煌篇章。立即聯系我們，開啟您的增碳之旅，共同見證每一個鑄件的完美蛻變！增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。徐匯區標準增碳劑服務熱線

由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。徐匯區標準增碳劑服務熱線

煅煤增碳劑：主要產自寧夏石嘴山、內蒙烏海等地，成分一般為碳含量90%~93%，硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業，部分鑄造企業也會用于灰鑄鐵，但存在碳含量低、融化慢、殘余量大等缺點。冶金焦增碳劑：通常指沖天爐用的大焦，除了用于熔煉，還可為金屬爐料增碳。二、作用在鋼鐵冶煉過程中，增碳劑的主要作用是補足鐵液中燒損的碳含量，確保鋼鐵產品的碳含量達到預期的理論值。在鑄造中，加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量甚至不用生鐵，這能有效降低鑄造的生產成本。徐匯區標準增碳劑服務熱線

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