水平打包機完整工作流程解析;水平打包機的作業流程圍繞貨物穩固捆扎精心設計,全程實現自動化與準確控制。作業時,貨物先被整齊堆放在棧板上,通過輸送線傳送或人工搬運至打包機下方指定位置。操作人員下達指令后,設備立即啟動,帶道支架與打包機頭緩緩下降,將貨物整體框入打包范圍。當機頭到達預設高度,便緊密貼近貨物表面,伺服電機驅動打包帶開始收緊,直至達到設定的拉力值。隨后,機頭啟動摩擦焊接工藝,使打包帶接頭高溫熔合,完成一道水平方向的捆扎。緊接著,設備自動調整位置,對下一道預設位置進行相同操作。待所有設定帶子打包完成后,機架平穩上升至貨物上端,整個流程結束,等待貨物被輸送至下一工序。這前列程環環相扣,確保每道捆扎都準確高效。 標準化包裝,水平打包機提企業形象,增客戶信任;吉林水平打包機供應商

粉塵環境適配:建材車間的“防塵戰士”;雙馬水平打包機針對粉塵較多的建材車間、水泥廠等場景,設計了防塵保護方案,確保設備長期穩定運行。機頭關鍵運動部件采用密封結構,防止粉塵侵入摩擦面導致磨損;帶道輸送系統配備自動清潔裝置,定期清理殘留的粉塵與帶子碎屑,避免堵塞;散熱口加裝高效防塵網,減少粉塵進入電機等關鍵部件。在某水泥廠測試中,設備在日均粉塵濃度較高的環境下連續作業3個月,運行參數無明顯波動,故障率只為傳統設備的1/3。這種防塵設計讓設備無需頻繁停機清潔,減少了維護工作量,確保在粉塵環境下的高效打包,為建材行業提供可靠的包裝支持。 穩定的水平打包機案例摩擦焊接讓接頭強達母帶 95%,水平打包機捆扎更可靠;

多道打包可編程:滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”;雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能,能根據貨物規格與捆扎需求,靈活設置打包道數與位置,滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數(1-5道可選)、每道帶子的間距與高度,系統自動存儲參數,下次調用無需重復設置。例如,打包高棧板貨物時可設置3道帶子(底部、中部、頂部),確保整體穩固;打包輕型紙箱時可設置2道帶子,節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm,確保每道帶子位置準確,避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物,提升了包裝的靈活性與針對性,尤其適合多品種、小批量的生產場景。
550 公斤的大拉緊力:重型貨物捆扎的 “強力保障”;雙馬水平打包機的拉緊力可達 550 公斤,這一性能指標使其成為重型貨物捆扎的理想選擇,完美解決了傳統設備 “拉不緊” 的痛點。在建材行業打包砌塊磚、鋼材,或化工行業捆扎重型桶裝物料時,需要強大的拉緊力才能確保貨物在運輸中不散捆。550 公斤的拉緊力能充分拉伸 PET 帶,使其緊貼貨物表面并產生持久回彈力,形成 “剛性束縛”。即使面對長途運輸中的劇烈顛簸,或倉儲堆垛時的重壓,打包帶也不會松弛。相比傳統設備的小拉力,雙馬設備的捆扎牢固度提升 60% 以上,經測試,捆扎后的貨物大幅度搖晃仍能保持整體結構完整。這種強拉力性能讓設備輕松應對重型貨物場景,拓展了應用范圍。智能能耗管理,水平打包機閑置降功耗,踐綠色生產;

材料利用率提升:減少浪費的 “綠色包裝”;雙馬水平打包機通過準確控制帶子長度與焊接參數,提升了打包帶的材料利用率,減少浪費,踐行綠色包裝理念。設備根據貨物周長自動計算所需帶子長度,誤差控制在 ±10mm 以內,避免傳統設備因長度估算不準導致的帶子冗余;摩擦焊接工藝的 32mm 重疊長度設計,在保證強度的前提下比傳統燙刀焊接節省 10% 的帶子用量。在高頻率作業中,這種材料節約效果明顯:某企業每天打包 1000 托貨物,使用雙馬設備后,每月節省 PET 帶 300 公斤以上,按市場價計算年節省材料成本 2 萬元以上。同時,減少的廢料處理也降低了環保成本,符合企業綠色生產的發展需求。經長途測試,水平打包機捆扎貨物顛簸不散捆;青海水平打包機參數
對比傳統方式,水平打包機效率提 50%,成本降 40%;吉林水平打包機供應商
雙馬水平打包機的“不挑帶”特性:降低物料采購成本;雙馬水平打包機具備出色的“不挑帶”特性,兼容多種規格PET打包帶,為企業降低物料采購成本與管理復雜度。市場上部分設備只能適配特定厚度或材質的帶子,更換帶子需重新調試設備,影響效率。而雙馬設備通過伺服電機的智能調節,可選配12mm、16mm、19mm、等多種規格PET帶,無需人工調整參數。無論是標準PET帶還是回收再生PET帶,設備都能穩定完成收緊與焊接,焊接強度始終保持在母帶95%以上。這一特性讓企業在采購打包帶時擁有更大選擇權,可根據成本與需求靈活選擇,同時減少因帶子適配問題導致的停機,提升生產連續性。吉林水平打包機供應商