多道打包可編程：滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能，能根據貨物規格與捆扎需求，靈活設置打包道數與位置，滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統自動存儲參數，下次調用無需重復設置。例如，打包高棧板貨物時可設置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩固；打包輕型紙箱時可設置2道帶子，節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm，確保每道帶子位置準確，避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對性，尤其適合多品種、小批量的生產場景。 光伏行業用水平打包機，防隱裂技術，護組件運輸；廣西水平打包機焊接工藝

雙馬水平打包機已服務上千家企業，在各行業積累了豐富的成功案例，成為客戶信賴的“口碑之選”。某建材企業使用后，運輸破損率從10%降至1%，年減少損失50萬元；某電商物流倉引入后，打包效率提升40%，滿足了大促期間的高峰需求；某光伏企業應用后，組件包裝一致性提升，通過了國際客戶的驗廠標準。客戶反饋顯示，設備的穩定性、效率與服務是選擇雙馬的關鍵因素。這些真實案例不僅驗證了設備的性能優勢，也為新客戶提供了參考，讓企業在采購時更有信心，降低決策風險。 穩定的水平打包機解決方案頂層帶子收攏貨物，借自重壓實下層，水平打包凝穩固整體；

低故障率設計：減少停機損失的“可靠性保障”；雙馬水平打包機通過結構優化與品質控制，實現了低故障率設計，大幅減少了因設備故障導致的生產停機損失。設備摒棄傳統復雜的齒輪、凸輪結構，采用“伺服電機+氣缸”的極簡傳動，減少70%的易損部件，從根源降低機械磨損引發的故障；關鍵元件選用進口品牌，電氣系統經防潮、防塵處理，適應工業惡劣環境。在日常維護中，設備的模塊化設計讓易損件更換簡便，普通機修工10分鐘即可完成；故障自診斷系統能快速定位問題，縮短排查時間。數據顯示，雙馬設備的平均無故障運行時間（MTBF）達800小時以上，較傳統設備提升50%，尤其在高頻率作業場景中，明顯提升了設備的有效作業時間。

雙馬水平打包機助力企業實現包裝標準化，提升產品外觀形象與品牌質感，成為企業的“細節名片”。設備打包的貨物帶子間距均勻、松緊一致，外觀整潔規范，避免了人工打包的隨意性與傳統設備的不穩定性。在客戶驗廠或產品展示時，標準化的包裝體現了企業的精細化管理水平，增強了客戶信任度。某出口企業反饋，采用雙馬設備后，國外客戶對包裝質量的投訴率下降80%，訂單量間接提升10%。這種“細節提升形象”的效應，讓包裝從單純的保護功能升級為品牌競爭力的一部分，為企業創造額外價值。 雙馬水平打包機棄凸輪，伺服 + 氣缸，降故障省維修；

自動障礙物檢測：為設備安全運行上“雙保險”；雙馬水平打包機配備的框架運行自動檢測障礙物裝置，是保障設備與操作人員安全的重要設計。在機頭下降或機架上升過程中，設備通過紅外傳感器或超聲波探測器實時掃描運行路徑。若檢測到障礙物（如操作人員肢體、工具或異常堆放的貨物），系統會立即發出聲光報警，并自動停止當前動作，直至障礙物移除后才恢復運行。這一功能有效避免了傳統設備因視覺盲區或操作疏忽導致的碰撞事故，保護了設備的機械結構不受損壞，也降低了人員受傷風險。尤其在忙碌的生產車間，操作人員流動性大，貨物堆放復雜，自動障礙物檢測功能讓設備具備了“自我保護意識”，使機器使用更安全、可靠，符合現代工業安全規范。 雙馬水平打包機兼容多規 PET 帶，不挑帶省采購成本；云南水平打包機應用

完善售后，水平打包機故障快修，保生產連續性；廣西水平打包機焊接工藝

靈活適配場景：單機與自動化生產線的“全能選手”；雙馬水平打包機具備極強的場景適配性，既能單機作業，又能無縫融入自動化包裝生產線，滿足不同規模企業的需求。對于中小型企業或生產批次靈活的場景，單機模式操作簡便，只需人工將貨物送至打包位置，設備即可自動完成打包流程，無需復雜的配套設施。而在大型工廠的自動化生產線中，設備可通過標準化接口與AGV、輸送線、碼垛機器人等設備聯動，實現“貨物輸送—定位—打包—轉運”的全流程無人化。例如，在光伏組件生產線上，水平打包機可接收上游設備的信號，自動對接貨物位置，完成打包后將信號反饋給下游輸送系統，實現工序無縫銜接。這種靈活性讓設備能隨企業產能擴張或工藝升級而調整，提升了設備的復用價值。廣西水平打包機焊接工藝