自動化集成能力：賦能智能工廠建設的“關鍵一環”；雙馬水平打包機具備強大的自動化集成能力，能無縫融入智能工廠體系，為企業智能化升級提供支持。設備支持Modbus、Profinet等工業通信協議，可與工廠MES系統、WMS系統實時通信，接收生產訂單信息，反饋打包完成數據，實現生產全流程追溯。在智能工廠場景中，設備可根據AGV傳來的貨物信息自動調用打包參數，完成后通知碼垛機器人進行下一步操作，整個過程無需人工干預。某智能工廠引入后，包裝環節的自動化率從60%提升至95%，人力成本降低50%，生產數據實時上傳，助力工廠實現數字化管理。 雙馬水平打包機棄凸輪，伺服 + 氣缸，降故障省維修；維護簡單的水平打包機保養

焊接質量穩定：確保每道捆扎可靠的 “品質”；雙馬水平打包機的焊接質量穩定如一，通過準確控制焊接參數，確保每道捆扎的接頭強度達母帶 95% 以上，為貨物運輸安全提供**保障。設備的摩擦焊接工藝通過 PLC 準確控制帶子重疊長度（32mm）、摩擦時間（0.5-2 秒可調）、冷卻時間（1-2秒），確保每次焊接的溫度與壓力均勻一致。即使在帶子材質略有波動的情況下，伺服電機也能動態調節摩擦力度，保證融合效果穩定。在長期測試中，隨機抽取的 1000 個焊接接頭，抗拉力偏差均在 ±5% 以內，無虛焊、假焊現象。這種穩定的焊接質量讓設備在重型貨物、長途運輸等場景中表現可靠，減少因接頭斷裂導致的貨物散落風險。故障率小的水平打包機參數標準化包裝，水平打包機提企業形象，增客戶信任；

人機交互優化：提升操作體驗的“細節設計”；雙馬水平打包機在人機交互設計上注重細節優化，為操作人員帶來更便捷、舒適的使用體驗。設備操作高度符合人體工程學，觸摸屏與操作按鈕位于1.2-1.5米高度，操作人員無需彎腰或踮腳即可輕松操作；界面語言支持中英切換，文字清晰、圖標直觀，減少操作誤讀。在打包過程中，設備通過聲光提示作業狀態（如“正在收緊”“焊接中”），讓操作人員實時掌握進度；緊急停止按鈕采用醒目的紅色設計，位置易于觸及，確保緊急情況下能快速響應。這些細節設計不僅提升了操作效率，也降低了操作人員的疲勞感，尤其適合長時間連續作業的場景。

雙馬水平打包機已服務上千家企業，在各行業積累了豐富的成功案例，成為客戶信賴的“口碑之選”。某建材企業使用后，運輸破損率從10%降至1%，年減少損失50萬元；某電商物流倉引入后，打包效率提升40%，滿足了大促期間的高峰需求；某光伏企業應用后，組件包裝一致性提升，通過了國際客戶的驗廠標準。客戶反饋顯示，設備的穩定性、效率與服務是選擇雙馬的關鍵因素。這些真實案例不僅驗證了設備的性能優勢，也為新客戶提供了參考，讓企業在采購時更有信心，降低決策風險。 技術迭代快，水平打包機可擴展功能，跟工業 4.0；

適應不同棧板類型：提升場景兼容性的 “靈活設計”；雙馬水平打包機能適應木質、塑料、金屬等不同類型的棧板，提升了場景兼容性，滿足多樣化包裝需求。針對木質棧板縫隙較多的特點，設備帶道設計可避開縫隙，確保帶子收緊時受力均勻；塑料棧板表面光滑，設備通過優化機頭壓力調節，避免打包時棧板滑動；金屬棧板硬度高，設備的切刀采用強度高材質，確保順利切斷帶子。在實際應用中，設備無需更換部件即可在不同棧板間切換，只需在系統中選擇對應棧板類型，自動調整參數。這種靈活性讓企業無需為不同棧板單獨配置設備，降低了設備投入成本，尤其適合多品類貨物共存的倉庫場景。對比傳統方式，水平打包機效率提 50%，成本降 40%；伺服驅動的水平打包機優勢

焊接參數準確控，水平打包機接頭質量穩如母帶；維護簡單的水平打包機保養

鋰電行業適配：滿足禁銅鋅與防爆要求的“安全之選”；雙馬水平打包機針對鋰電行業特殊需求優化設計，滿足禁銅鋅與防爆要求，成為鋰電車間的安全打包設備。設備與物料接觸部件采用無銅鋅材料，支架與外殼涂裝禁銅鋅油漆，杜絕銅鋅污染風險；電氣系統安置在防爆外殼內，接線端子與密封膠圈采用防爆型，防止電火花引發危險。在打包鋰電芯或電池模組時，設備可準確控制拉緊力，避免過度擠壓導致電芯損壞；摩擦焊接無明火，不會產生易燃易爆風險。某鋰電企業使用后，通過了行業嚴苛的環保與安全認證，設備運行穩定，未發生因包裝污染或安全問題導致的生產事故。 維護簡單的水平打包機保養