工廠倉儲車間應用：實現內部流轉規范化的 “標準配置”；工廠倉儲車間的貨物內部流轉需要規范、高效的打包支持，雙馬水平打包機成為車間標準化作業的重要一環。車間內原材料、半成品、成品的堆放與轉運頻繁，設備可固定在生產線末端或倉儲入口，對棧板貨物進行統一打包，確保貨物標識清晰、堆放穩固。PLC 控制系統可存儲多種打包方案，針對不同規格貨物一鍵調用參數，減少人工調整時間；自動障礙物檢測功能保障車間人員流動時的設備安全。某機械工廠使用后，車間貨物堆放整齊度提升，內部轉運中的貨物損壞率從 5% 降至 0.8%，同時減少了因包裝不規范導致的工序延誤。雙馬水平打包機伺服控拉緊，550kg 拉力，重型貨捆扎更牢；湖北水平打包機解決方案

進口電器配置：延長設備壽命的“品質基石”；雙馬水平打包機采用進口電器配置，從根本上提升了設備的耐用性與可靠性，為長期穩定運行保駕護航。關鍵電器元件如伺服電機、傳感器、繼電器等均選用國際有名品牌，這些元件經過嚴苛的工業環境測試，具備耐高溫、抗潮濕、防粉塵的特性。在高負荷作業中，進口伺服電機能保持穩定的動力輸出，避免因過熱或疲勞導致的性能衰減；高精度傳感器則能準確檢測帶子余量、機頭位置等關鍵數據，確保反饋及時準確。與普通國產元件相比，進口配置的使用壽命延長30%以上，減少了因元件老化導致的停機維修頻率。雖然初期投入略高，但長期來看，大幅降低了設備的維護成本和更換頻率，為企業創造更高的長期價值。 湖北水平打包機解決方案完善售后，水平打包機故障快修，保生產連續性；

安全認證齊全：合規生產的“通行證”；雙馬水平打包機通過多項國際與國內安全認證，為企業合規生產提供“通行證”，消除政策風險。設備通過ISO9001質量管理體系認證，確保生產過程規范；電氣系統符合CE、UL等國際標準，可出口至歐美市場；機械安全符合GB/T23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》等國家標準，保障操作人員安全。在食品、醫藥等對合規性要求高的行業，設備通過了衛生安全認證；在防爆場景中，可提供ATEX防爆認證。這些認證讓企業在使用設備時無需擔心合規問題，尤其適合出口型企業或對安全標準要求嚴格的行業。

自動報警裝置：設備異常的“智能預警員”；雙馬水平打包機可選配的自動報警裝置，通過實時監測與及時反饋，讓設備故障處理更高效，減少停機損失。該裝置集成了多重監測功能：當打包帶余量低于警戒值時，系統觸發缺帶報警，提醒操作人員及時補帶，避免因帶子耗盡導致的作業中斷；若設備出現卡帶、電機過載、焊接異常等故障，報警裝置會立即顯示故障代碼，并通過聲光信號通知管理人員，同時在操作界面提示故障原因及排查建議。對于接入物聯網的設備，報警信息還能同步推送至管理人員手機，實現遠程預警。這種“早發現、早處理”的機制，將故障排查時間縮短50%以上，尤其在連續生產場景中，大幅減少了因設備突發故障導致的生產停滯。 水平打包機多道捆扎，將棧板貨物鎖成一體，抗顛簸不散架；

水平打包機完整工作流程解析；水平打包機的作業流程圍繞貨物穩固捆扎精心設計，全程實現自動化與準確控制。作業時，貨物先被整齊堆放在棧板上，通過輸送線傳送或人工搬運至打包機下方指定位置。操作人員下達指令后，設備立即啟動，帶道支架與打包機頭緩緩下降，將貨物整體框入打包范圍。當機頭到達預設高度，便緊密貼近貨物表面，伺服電機驅動打包帶開始收緊，直至達到設定的拉力值。隨后，機頭啟動摩擦焊接工藝，使打包帶接頭高溫熔合，完成一道水平方向的捆扎。緊接著，設備自動調整位置，對下一道預設位置進行相同操作。待所有設定帶子打包完成后，機架平穩上升至貨物上端，整個流程結束，等待貨物被輸送至下一工序。這前列程環環相扣，確保每道捆扎都準確高效。 PLC 準確控速控力，水平打包機運行穩定，適配全行業棧板；穩定的水平打包機參數

智能能耗管理，水平打包機閑置降功耗，踐綠色生產；湖北水平打包機解決方案

焊接質量穩定：確保每道捆扎可靠的 “品質”；雙馬水平打包機的焊接質量穩定如一，通過準確控制焊接參數，確保每道捆扎的接頭強度達母帶 95% 以上，為貨物運輸安全提供**保障。設備的摩擦焊接工藝通過 PLC 準確控制帶子重疊長度（32mm）、摩擦時間（0.5-2 秒可調）、冷卻時間（1-2秒），確保每次焊接的溫度與壓力均勻一致。即使在帶子材質略有波動的情況下，伺服電機也能動態調節摩擦力度，保證融合效果穩定。在長期測試中，隨機抽取的 1000 個焊接接頭，抗拉力偏差均在 ±5% 以內，無虛焊、假焊現象。這種穩定的焊接質量讓設備在重型貨物、長途運輸等場景中表現可靠，減少因接頭斷裂導致的貨物散落風險。湖北水平打包機解決方案