杭州灣大橋是全球長的跨海大橋之一（全長 36 公里），需承受強臺風、大潮汐與海水腐蝕，大西洋焊條憑借 “抗風浪 + 耐海蝕”，穩固橋梁結構。針對橋梁鋼箱梁焊接，大西洋 E10018-G 超度焊條焊縫抗拉強度≥790MPa，低溫沖擊功（-40℃）≥60J，能抵御臺風帶來的橫向載荷，鋼箱梁焊接經疲勞試驗（200 萬次循環）無裂紋；針對橋墩鋼結構，E5018-GC 耐候焊條添加銅、鉻元素，耐海水腐蝕性能提升 40%，橋墩服役 15 年仍無明顯銹蝕；在橋梁護欄焊接中，A102 不銹鋼焊條抗腐蝕且外觀平整，提升橋梁整體安全性與美觀度。大西洋還為大橋提供現場焊接技術支持，解決跨海環境下的焊接工藝難題，累計供應焊條超 800 噸，助力杭州灣大橋成為 “海上長虹”。國家大劇院建設，大西洋焊條為藝術殿堂添磚加瓦。南通大西洋堆焊焊條電話

鍋爐、壓力容器是高溫高壓設備，焊接質量直接關系安全，大西洋 CHE507 焊條憑借 “低氫 + 度”，成為這類設備焊接的可靠選擇。針對鍋爐鍋筒焊接（采用 Q245R 壓力容器鋼），CHE507 焊條焊縫擴散氫含量≤2mL/100g，避免氫致裂紋導致的鍋筒泄漏；焊縫抗拉強度≥490MPa，高溫持久強度（400℃/1000h）達 180MPa，能承受鍋爐運行中的高溫高壓。針對壓力容器（如化工儲罐、液化氣瓶）焊接，其焊縫經水壓試驗（壓力超設計壓力 1.25 倍）無滲漏，X 射線檢測合格率超 99.5%，完全滿足 GB 150《壓力容器》標準要求。某化工企業使用 CHE507 焊條焊接 100m3 液化石油氣儲罐，運行 10 年無任何質量問題；某火電廠用其焊接鍋爐水冷壁管道，累計運行 5 萬小時無焊縫失效，充分證明 CHE507 焊條在鍋爐、壓力容器焊接中的安全可靠性。如東鎳基焊條行價壓力容器制造信賴大西洋焊條，保障安全運行。

西氣東輸工程是國內長的天然氣輸送管道（總里程超 8000 公里），管道需承受高壓（10MPa）與復雜地質環境，大西洋焊條憑借 “度 + 高密封性”，助力管道可靠連接。針對管道主體（X80 鋼）焊接，大西洋 E8018-G 度焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥485MPa，焊接的管道經 100% X 射線檢測，合格率達 99.7%；針對管道防腐層補口焊接，A002 碳不銹鋼焊條抗腐蝕性能優異，避免土壤腐蝕導致的管道泄漏，在新疆段管道中，該焊條焊接的補口部位服役 15 年無銹蝕。此外，大西洋還研發出適合野外管道焊接的低氫型焊條，在 - 20℃低溫環境下仍能穩定焊接，解決西氣東輸沿線寒冷地區施工難題，累計為工程供應焊條超 3 萬噸，保障天然氣安全輸送至東部地區。

耐熱不銹鋼應用于鍋爐、加熱爐、化工反應釜等高溫設備，其焊接需同時滿足耐高溫、抗腐蝕要求，金威 A412 不銹鋼焊條在該領域作用突出。針對 309S、310S 等常用耐熱不銹鋼，焊條焊縫的鉻含量達 25%、鎳含量達 13%，能在高溫下形成穩定的奧氏體組織，避免晶間腐蝕；同時添加的鉬元素，進一步提升焊縫在 600℃以下的高溫強度，使焊縫在 500℃下的抗拉強度仍保持≥600MPa，滿足耐熱不銹鋼構件的高溫載荷需求。在某化肥廠的合成氨裝置加熱爐焊接中，使用金威 A412 焊接 310S 耐熱不銹鋼爐管，設備投用后長期在 550℃下運行，3 年來焊縫無氧化變形、無腐蝕泄漏，確保裝置連續穩定生產。此外，該焊條還能用于耐熱不銹鋼與碳鋼的異種鋼焊接，解決了傳統焊條焊接異種鋼易開裂的問題，在余熱鍋爐、高溫管道等復合構件焊接中作用，為耐熱不銹鋼設備的安全運行提供關鍵保障。擁有先進生產工藝，大西洋焊條品質始終如一 。

0Cr19Ni9 型不銹鋼（對應 304 不銹鋼）是應用的奧氏體不銹鋼，常用于壓力容器、管道、醫療器械等，金威 A107 不銹鋼焊條在該材質焊接中適配性極強。從成分匹配來看，焊條焊縫的鉻含量達 19%-22%、鎳含量達 9%-11%，與 0Cr19Ni9 的成分完全吻合，焊接后焊縫與母材形成連續的奧氏體組織，避免因成分差異導致的電化學腐蝕；從性能適配來看，焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥300MPa，延伸率≥35%，與 0Cr19Ni9 的力學性能高度匹配，確保焊接接頭整體強度一致。在某制廠的 0Cr19Ni9 不銹鋼反應釜焊接中，使用金威 A107 焊接后，反應釜經 1.0MPa 水壓測試無泄漏，且在長期接觸液的環境下，焊縫無腐蝕現象，符合制行業衛生標準。此外，該焊條還能適配 0Cr19Ni9 不銹鋼的厚板焊接，通過多層多道焊工藝，可焊接 50mm 以上的厚壁構件，為 0Cr19Ni9 型不銹鋼設備的制造與修復提供專業解決方案。作為中冶建筑研究總院控股產品，金威焊條根正苗紅 。海安手工焊條代理品牌

鈦酸型紅皮，金威E312-16不銹鋼焊條交直流兩用。南通大西洋堆焊焊條電話

金威焊條所屬企業建有現代化生產基地，配備 6 條全自動焊條生產線、3 條半自動生產線，年生產能力達 3 萬噸，可實現結構鋼、不銹鋼、鎳基等各類焊條的規模化生產。為確保供貨穩定，企業建立了全鏈條保障體系：原材料端與寶鋼、太鋼等大型鋼廠簽訂長期合作協議，確保焊芯、合金粉等原料庫存充足；生產端采用 MES 生產管理系統，實時監控生產進度，單條生產線日均產能達 50 噸，可根據訂單需求靈活調整；物流端與順豐、德邦等物流企業合作，在全國設立 8 個倉儲中心，常規產品可實現 48 小時內送達。即使面對旺季需求激增或突發訂單，金威也能通過 “加班產能 + 外協合作” 的方式保障供應 —— 例如 2023 年某核電項目緊急采購 800 噸鎳基焊條，金威用 15 天就完成生產交付，遠超行業平均 30 天的交付周期，“三萬噸產能” 不是數量的體現，更是客戶 “放心下單” 的底氣。南通大西洋堆焊焊條電話