電站鍋爐是電力生產的設備，需承受高溫高壓（工作溫度超 500℃、壓力超 10MPa），對焊接材料要求極高，而大西洋焊條憑借穩(wěn)定品質，成為電站鍋爐焊接的 “品牌”。其專為電站鍋爐研發(fā)的 R317 耐熱鋼焊條、E9015-G 度焊條，焊縫抗拉強度≥690MPa，高溫蠕變性能優(yōu)異，在 550℃下 10 萬小時蠕變斷裂強度達 150MPa，遠超國標要求。國內超 80% 的火電站（如三峽電站、秦山電站）、50% 的核電站鍋爐焊接均采用大西洋焊條，例如某 300MW 火電機組鍋爐，使用大西洋 R317 焊條焊接受熱面管道，累計運行 10 萬小時無泄漏；某核電站常規(guī)島鍋爐，其鎳基合金管道焊接采用大西洋 Ni307 焊條，通過核級檢測標準。大西洋焊條以可靠性能為電力設施焊接筑牢根基，保障電力安全穩(wěn)定供應。焊接重要含Ti穩(wěn)定不銹鋼，金威A132是好幫手。啟東大西洋鎳及鎳合金焊條成交價

晶間腐蝕是不銹鋼焊接的常見隱患，易導致構件在腐蝕環(huán)境下沿晶粒邊界開裂，金威 A102 不銹鋼焊條通過成分設計，抗晶間腐蝕性能突出。其焊芯采用碳設計（碳含量≤0.08%），可避免焊接過程中碳與鉻結合形成碳化鉻，防止晶界鉻貧化；同時皮中添加鈦元素，能優(yōu)先與碳結合，進一步抑制碳化鉻析出，從根源上提升抗晶間腐蝕能力。經 GB/T 4334《不銹鋼和耐熱鋼 腐蝕試驗方法》測試，該焊條焊縫在 650℃敏化處理后，經硫酸銅 - 硫酸溶液腐蝕 24 小時，無晶間腐蝕裂紋，抗腐蝕等級達級。在某食品加工廠的不銹鋼輸送管道焊接中，使用金威 A102 焊接 304 不銹鋼管道，管道長期輸送酸性果汁，2 年來焊縫無泄漏、無腐蝕斑點，確保食品衛(wèi)生安全。此外，該焊條還適用于制、化工等對腐蝕要求嚴苛的領域，為不銹鋼設備的長期穩(wěn)定運行提供關鍵保障。揚州焊條費用秦山核電站建設，大西洋焊條是焊接的可靠之選。

三峽工程作為全球大水利樞紐，涵蓋大壩、水電站、通航設施等部分，焊接質量直接關系工程安全，大西洋焊條憑借 “高可靠性 + 高適配性”，全程保障工程質量。在水電站水輪機轉輪焊接中，大西洋 E5016 低氫焊條用于轉輪葉片與輪轂連接，焊縫經 X 射線檢測合格率達 99.9%，確保轉輪在 150 米水頭壓力下穩(wěn)定運轉；在大壩閘門鋼結構焊接中，E5015 焊條焊縫抗拉強度≥490MPa，抗腐蝕性能優(yōu)異，閘門服役 20 年無銹蝕變形；針對電站變壓器油箱焊接，A102 不銹鋼焊條確保油箱密封性，避免絕緣油泄漏。此外，大西洋還為三峽工程提供定制化技術服務，如優(yōu)化水輪機轉輪焊接工藝，使焊接效率提升 25%，累計為工程供應焊條超 5000 噸，成為三峽工程焊接材料的主要供應商。

高層建筑（超 100 米）需抵御風力、地震等外力作用，焊接結構的穩(wěn)固性是安全，大西洋焊條憑借 “度 + 高抗震”，助力打造眾多城市地標。針對鋼結構框架焊接，其 E5015、E7018 焊條焊縫抗拉強度分別≥490MPa、590MPa，屈服強度達 370MPa、490MPa，適配 Q355、Q690 等度鋼材，上海中心大廈（632 米）鋼結構焊接中，大西洋焊條焊縫經抗震試驗（9 度地震烈度）無變形；針對幕墻支撐結構，A201 不銹鋼焊條抗腐蝕且強度高，避免室外環(huán)境導致的結構銹蝕，廣州塔（小蠻腰）幕墻鋼結構焊接采用該焊條，服役 10 年仍完好。此外，大西洋還研發(fā)出適合高層建筑現場焊接的低氫型焊條，擴散氫含量≤2mL/100g，大幅降低冷裂紋風險，目前已參與北京中國尊、深圳平安金融中心等 30 余座超高層地標建設。作為上市企業(yè)產品，大西洋焊條品質管控嚴苛。

船舶在海洋環(huán)境中需承受風浪沖擊、海水腐蝕與干濕交替，對焊接材料的耐腐蝕性、力學性能要求苛刻，大西洋焊條憑借 “耐海蝕、度”，成為船舶制造的供應商。其船用焊條涵蓋碳鋼（如 E4313）、不銹鋼（如 A002）、低溫鋼（如 W607）等系列，均通過 CCS（中國船級社）、LR（英國勞氏船級社）認證。船用碳鋼焊條焊接的船體結構，抗拉強度≥430MPa，彎曲試驗合格；船用不銹鋼焊條（如 A212），在 3.5% 氯化鈉溶液中浸泡 1000 小時，腐蝕速率≤0.01mm / 年。國內主要造船廠（如江南造船廠、大連造船廠）均采用大西洋焊條，某萬噸級集裝箱船使用其焊條焊接船體，連續(xù)航行 5 年無焊縫滲漏； offshore 平臺的海水管道焊接，采用其鎳基焊條，抵御海水強腐蝕。大西洋焊條以可靠性能幫助船舶抵御風浪，守護航行安全。全位置焊接性能佳，金威R307HIC耐熱鋼焊條操作靈活。南通大西洋焊條供應商

硫、磷配方，金威R307HIC耐熱鋼焊條抗裂強。啟東大西洋鎳及鎳合金焊條成交價

焊工操作體驗直接影響焊接效率與焊縫質量，金威 9% Ni 用鎳基焊條從 “減負擔、提效率” 出發(fā)，在操作性能上進行優(yōu)化。在飛濺控制上，皮中添加稀土脫氧劑與穩(wěn)弧成分，使焊接飛濺率降低至 3% 以下，為普通鎳基焊條的 1/3，減少焊后清理工作量 —— 以某 LNG 項目焊接為例，使用金威焊條可節(jié)省每天 2 小時的清理時間；在脫渣性能上，皮與焊縫金屬的膨脹系數匹配，焊后渣殼可自然脫落，無需借助工具敲擊，脫渣率達 100%，避免因強行脫渣導致的焊縫損傷；在焊縫成形上，焊條電弧挺度適中，熔池流動性好，焊后焊縫表面光滑平整，余高控制在 1-3mm（符合標準要求），無咬邊、未熔合等缺陷，成形合格率超 99%。多位焊工反饋：“金威 9% Ni 焊條上手容易，即使是新手也能快速掌握，焊出的焊縫又漂亮又省心”，良好的操作體驗讓其成為眾多企業(yè)焊工的 “焊條”。啟東大西洋鎳及鎳合金焊條成交價