金威 A412 不銹鋼焊條從焊工操作體驗(yàn)出發(fā)，通過工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn) “耐發(fā)紅、操作佳”，并具備全位置焊接能力，適配復(fù)雜構(gòu)件焊接。“耐發(fā)紅” 方面，皮中添加 2%-3% 的氧化鎂、氧化鋁等耐高溫成分，可隔絕熱量傳遞，即使在 350A 大電流下連續(xù)焊接 1.5 小時(shí)，焊條尾部發(fā)紅長度仍控制在 6mm 以內(nèi)，遠(yuǎn)低于普通焊條 15mm 的發(fā)紅閾值，避免皮脫落影響焊接質(zhì)量；“操作佳” 體現(xiàn)在電弧柔和、熔池易控制，焊工無需頻繁調(diào)整手法即可形成平整焊縫。基于優(yōu)異的操作性能，該焊條可實(shí)現(xiàn)平焊、立焊、橫焊、仰焊全位置焊接：平焊時(shí)熔池不流淌，立焊時(shí)熔渣不下墜，仰焊時(shí)熔池能穩(wěn)定成型，焊縫外觀合格率超 99%。在某高層建筑不銹鋼管道安裝項(xiàng)目中，工人使用金威 A412 完成了從地面平焊到高空仰焊的全位置作業(yè)，用 3 天就完成原本 5 天的工作量，且焊縫經(jīng) X 射線檢測合格率達(dá) 99.8%，操作靈活性與焊接質(zhì)量得到雙重驗(yàn)證。焊接工作溫度低于300℃的不銹鋼，選金威A102。啟東金威非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條批量定制

為適配 - 196℃/-269℃的溫環(huán)境，金威深冷焊條通過調(diào)整焊芯與皮中的合金元素比例，構(gòu)建 “低溫穩(wěn)定合金體系”。在焊芯設(shè)計(jì)上，增加鎳元素含量至 9%-12%，鎳能有效抑制低溫下金屬的脆性轉(zhuǎn)變，使焊縫在溫下仍保持良好韌性；同時(shí)添加 2%-3% 的錳元素與 0.5%-1% 的鈦元素，錳可提升焊縫強(qiáng)度，鈦能細(xì)化晶粒，進(jìn)一步優(yōu)化低溫性能。在皮配方中，調(diào)整氟化物、碳酸鹽的比例至 3:1，形成 “低溫穩(wěn)定皮體系”，確保焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬結(jié)晶均勻，避免因結(jié)晶缺陷導(dǎo)致的低溫脆裂。通過反復(fù)試驗(yàn)與優(yōu)化，終確定的合金元素比例使焊條在 - 269℃下仍能保持優(yōu)異性能 —— 例如金威 - 269℃深冷焊條，焊縫抗拉強(qiáng)度≥620MPa，沖擊功≥50J，完全滿足液氦儲(chǔ)存設(shè)備、超導(dǎo)加速器等溫裝備的焊接要求，填補(bǔ)了國內(nèi)溫焊條領(lǐng)域的技術(shù)空白。啟東金威非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條批量定制焊接重要含Ti穩(wěn)定不銹鋼，金威A132是好幫手。

航天工程對焊接材料的要求突破常規(guī) —— 需承受太空極端溫差（-270℃至 150℃）、真空環(huán)境與振動(dòng)載荷，大西洋焊條憑借技術(shù)研發(fā)，為中國太空探索貢獻(xiàn)力量。其專為航天研發(fā)的 “航天級鎳基焊條”“低溫超導(dǎo)焊條”，采用真空熔煉焊芯（純度≥99.99%）、特殊陶瓷皮，焊縫在真空環(huán)境下無放氣現(xiàn)象，極端溫差下沖擊功≥80J。在 “嫦娥探月” 工程中，大西洋焊條用于焊接月球車著陸器的低溫儲(chǔ)罐，確保 - 196℃液氧儲(chǔ)存無泄漏；“天問一號” 火星探測器的結(jié)構(gòu)框架焊接，采用其研發(fā)的度鈦合金焊條，承受火星著陸時(shí)的劇烈沖擊。此外，大西洋還參與航天焊接標(biāo)準(zhǔn)制定，其研發(fā)的 “航天器焊接材料檢測方法” 成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)到產(chǎn)品助力中國航天事業(yè)發(fā)展。

15CrMoR (H) 是火電、石化領(lǐng)域常用于高溫壓力容器、鍋爐管道的耐熱鋼，其在 520℃以下服役時(shí)需承受高溫高壓與介質(zhì)腐蝕，對焊接材料的成分匹配度、高溫穩(wěn)定性要求極高，而金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)完美適配。從成分來看，焊條焊芯含 1.0%-1.5% 鉻、0.4%-0.6% 鉬，與 15CrMoR (H) 的鉻鉬含量高度匹配，焊接后焊縫金屬與母材形成均勻的合金組織，避免因成分差異導(dǎo)致的性能斷層；在高溫性能上，焊縫在 520℃下的抗拉強(qiáng)度仍保持≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，且高溫持久強(qiáng)度達(dá) 200MPa/1000h，完全滿足 15CrMoR (H) 構(gòu)件的長期服役需求。該焊條已在國內(nèi)多座 300MW 火電機(jī)組鍋爐管道焊接中應(yīng)用，例如某電廠使用其焊接 15CrMoR (H) 材質(zhì)的主蒸汽管道，運(yùn)行 5 年來經(jīng)定期檢測，焊縫無氧化、無裂紋，高溫性能衰減率不足 3%。無論是新建項(xiàng)目的焊接施工，還是老舊設(shè)備的修復(fù)作業(yè)，金威 R307HIC 都能確保 520℃以下 15CrMoR (H) 構(gòu)件的焊接質(zhì)量，成為高溫耐熱鋼焊接的。專門核電事業(yè)部把關(guān)，金威核級焊條更專業(yè)。

焊接過程中的電弧不穩(wěn)定、磁偏吹，易導(dǎo)致焊縫成形差、熔合不良等缺陷，而金威 9% Ni 用鎳基焊條通過優(yōu)化皮配方與焊芯設(shè)計(jì)，完美解決這一問題。其皮中添加特殊穩(wěn)弧劑（如碳酸鉀、氟化物），可確保電弧在 100A-300A 電流范圍內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定燃燒，無斷弧、飄弧現(xiàn)象，即使在潮濕環(huán)境下，電弧穩(wěn)定性仍保持 95% 以上；皮還采用 “高吹力配方”，電弧吹力比普通鎳基焊條提升 20%，能有效熔池雜質(zhì)，保證熔深充足（單道焊熔深可達(dá) 6mm）。針對 LNG 裝置焊接中常見的 “磁偏吹” 問題，焊條通過調(diào)整焊芯合金分布與皮對稱性，使電弧磁場均勻，抗磁偏吹能力提升 30%—— 在厚板多層焊、管道環(huán)焊等易產(chǎn)生磁偏吹的場景中，焊縫偏移量可控制在 0.5mm 以內(nèi)，大幅降低焊工操作難度，提高焊接效率，特別適合 LNG 儲(chǔ)罐、低溫管道等大型結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接。大西洋CHE58 - 1船用焊條，黑色皮，工藝性能優(yōu)異。徐州金威熱強(qiáng)鋼焊條商家

飛濺小、脫渣易、成形美，金威9%Ni用鎳基焊條操作體驗(yàn)好。啟東金威非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條批量定制

大西洋 CHE506 焊條的工藝性能與焊縫質(zhì)量兼具優(yōu)勢，“電弧柔和 + 飛濺小” 的特點(diǎn)提升操作便利性，且適用于多種鋼材的重要結(jié)構(gòu)件焊接。電弧柔和意味著焊接時(shí)熔池易控制，新手也能快速掌握，減少焊接缺陷；飛濺率控制在 2.5% 以下，焊后清理工作量減少 60%，提升施工效率。該焊條的焊縫性能優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度≥490MPa，屈服強(qiáng)度≥370MPa，可適配 Q345、16Mn、Q245R 等多種鋼材：焊接 Q345 低合金鋼的廠房吊車梁，能承受 30 噸起重載荷；焊接 16Mn 鋼的礦山機(jī)械機(jī)架，耐受沖擊與振動(dòng)；焊接 Q245R 壓力容器鋼的儲(chǔ)罐，焊縫密封性與強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。某重型機(jī)械廠使用 CHE506 焊條焊接多種鋼材的設(shè)備結(jié)構(gòu)件，無需更換焊條型號，簡化采購與庫存管理，同時(shí)確保所有焊縫質(zhì)量符合重要結(jié)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)要求。啟東金威非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條批量定制