金威核級焊條作為服務核電工程的關鍵材料，從原材料采購到成品出廠的每一個環節都實現 “全過程質量受控”，嚴格遵循 HAF003《核電廠質量保證安全規定》及 RCC-M《壓水堆核島機械設備設計和建造規則》等核工業標準。原材料環節，焊芯選用寶鋼核電特種鋼材，合金粉采購自經核級認證的供應商，每批次原材料均需提供 “核級合格證明” 并通過光譜分析、金相檢驗等 12 項檢測；生產環節，采用隔離式生產線，生產環境恒溫恒濕（溫度 20-25℃、濕度≤60%），每臺設備均配備在線監控系統，實時記錄焊接電流、涂粉厚度等關鍵參數；檢測環節，除常規性能測試外，還需進行無損檢測（UT、RT）、力學性能測試（拉伸、沖擊、彎曲）及腐蝕性能測試，檢測數據實時上傳至核電質量數據庫。同時，產品實現 “全生命周期可追溯”—— 每根焊條均印有編碼，掃碼可查詢原材料批次、生產人員、檢測報告、出廠日期等信息，即使在核電設備服役數十年后，仍能追溯到完整的生產質量記錄，徹底杜絕質量隱患。西氣東輸工程的長管道，大西洋焊條助力管道連接。常州金威熱強鋼焊條

金威焊條的科研團隊由擁有 30 年焊接材料研發經驗的教授級高工領銜，團隊成員均來自中冶總院、哈爾濱工業大學等機構，其中教授級高工 3 人、高級工程師 8 人、博士及碩士學歷占比達 70%。團隊帶頭人曾主持多項焊接材料研發項目，參與制定《低合金鋼焊條》等多項國家標準，在焊條配方優化、工藝改進領域擁有深厚造詣。日常研發中，團隊以 “解決行業痛點” 為導向，例如針對不銹鋼焊接易出現晶間腐蝕的問題，通過調整皮成分與焊芯合金比例，研發出抗腐蝕性能提升 20% 的新型焊條；同時建立 “研發 - 試產 - 反饋 - 優化” 的閉環體系，每款新產品需經過 100 + 次性能測試、50 + 次現場試用，確保品質穩定。正是這支專業團隊的嚴苛把控，讓金威焊條在市場中始終保持 “零重大質量投訴” 的記錄。啟東金威熱強鋼焊條銷售廠家田灣核電站中，大西洋焊條以品質筑牢核電根基。

船舶在海洋環境中需承受風浪沖擊、海水腐蝕與干濕交替，對焊接材料的耐腐蝕性、力學性能要求苛刻，大西洋焊條憑借 “耐海蝕、度”，成為船舶制造的供應商。其船用焊條涵蓋碳鋼（如 E4313）、不銹鋼（如 A002）、低溫鋼（如 W607）等系列，均通過 CCS（中國船級社）、LR（英國勞氏船級社）認證。船用碳鋼焊條焊接的船體結構，抗拉強度≥430MPa，彎曲試驗合格；船用不銹鋼焊條（如 A212），在 3.5% 氯化鈉溶液中浸泡 1000 小時，腐蝕速率≤0.01mm / 年。國內主要造船廠（如江南造船廠、大連造船廠）均采用大西洋焊條，某萬噸級集裝箱船使用其焊條焊接船體，連續航行 5 年無焊縫滲漏； offshore 平臺的海水管道焊接，采用其鎳基焊條，抵御海水強腐蝕。大西洋焊條以可靠性能幫助船舶抵御風浪，守護航行安全。

大西洋焊條的誕生與國內焊接材料產業發展史緊密相連 —— 其源于 1949 年成立的 “西南焊接材料廠”，這是國內專業焊接材料生產廠家，開創了中國自主生產焊接材料的先河，“根正苗紅” 的背景賦予其深厚的技術積淀與行業影響力。作為行業 “開拓者”，該廠率先制定國內焊接材料生產標準，培養首批焊接材料研發人才，多項技術成果（如 1958 年研發出首支不銹鋼焊條）。如今，大西洋焊條繼承原廠的技術基因，擁有行業的研發團隊（含 2 名院士、50 余名高級工程師）、3 個實驗室，每年研發投入占比超 5%，累計獲得 200 余項。這種 “出身正統 + 持續創新” 的實力，讓大西洋焊條在領域競爭力突出 —— 例如其核級焊條通過國際原子能機構認證，航天級焊條助力 “嫦娥”“天問” 等航天工程，彰顯 “非凡實力”。堿性皮，全位置焊接，直流反接，工藝性能優良。

大西洋 CHE557R 承壓焊條采用堿性皮（低氫型），配合直流反接極性，工藝性能優良，且能輕松駕馭全位置焊接，適配承壓設備復雜的焊接工況。堿性皮以碳酸鈉、氟化鈉為主要造渣劑，擴散氫含量≤2mL/100g，可大幅降低氫致裂紋風險，確保承壓設備長期安全運行；皮還添加特殊穩弧成分，即使在直流反接模式下，電弧穩定性仍達 99% 以上，無飄弧、斷弧現象。全位置焊接性能方面，平焊時熔池成形平整，立焊時通過皮增稠劑控制熔池流動，避免墜瘤，仰焊時渣殼快速凝固，支撐熔池金屬不滴落 —— 在焊接承壓管道的橫焊、仰焊位置時，焊縫成形合格率超 99%。此外，該焊條脫渣容易，焊后無需過多清理，飛濺率控制在 3% 以下，某石油化工企業反饋，使用 CHE557R 焊接承壓管道時，焊接效率比普通焊條提升 25%，工藝優勢。應用于電站鍋爐，為電力設施焊接筑牢根基。常州哈焊所（華通）焊條供應商

焊接520℃以下15CrMoR(H)，金威R307HIC耐熱鋼焊條適配。常州金威熱強鋼焊條

大西洋 J422 焊條是碳鋼焊接領域的 “經典款”，其優勢在于采用鈦鈣型皮，實現 “交直流兩用”，適配性極強。鈦鈣型皮以鈦白粉、碳酸鈣為主要成分，兼具鈦型皮的穩弧性與鈣型皮的成形性 —— 在交流電源下，鈦元素能穩定電弧，即使電壓波動 ±15%，電弧仍持續燃燒，無斷弧現象，適配施工現場常見的交流弧焊機；在直流電源下，皮導電性優化，可適配 80A-250A 寬電流范圍，2.5mm 直徑焊條用 80-120A 焊接薄板（如 3mm 厚 Q235 鋼板），4.0mm 直徑焊條用 180-220A 焊接中厚板（如 10mm 厚 Q235 鋼板）。同時，鈦鈣型皮造渣性好，焊后渣殼易脫落，焊縫成形光滑平整，余高控制在 1-3mm，減少焊后清理工作量。無論是家用器具焊接（如防盜門、貨架），還是小型鋼結構制造（如簡易廠房框架），J422 焊條都能輕松適配，目前年銷量超 5000 噸，是碳鋼焊接的 “性價比之選”。常州金威熱強鋼焊條