石油化工產業中，設備長期接觸原油、酸堿介質等強腐蝕物質，對焊接材料的耐腐蝕性要求極高，大西洋焊條憑借 “耐化學腐蝕 + 性能穩定”，成為該領域的產品。其 A202、A302 不銹鋼焊條，含鉻 18%-20%、鎳 8%-10%，在原油儲罐、化工管道焊接中，可抵御硫化氫、有機酸等腐蝕，焊縫在 3.5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時，腐蝕速率≤0.02mm / 年；針對高溫反應釜，R317 耐熱鋼焊條能在 550℃高溫下保持穩定性能，焊縫蠕變斷裂強度達 140MPa，適配 15CrMoR 耐熱鋼焊接。某大型石化企業用大西洋 A202 焊條焊接丙烯精餾塔，運行 8 年焊縫無腐蝕滲漏；在頁巖氣開采項目中，其鎳基焊條（Ni307）用于井口裝置焊接，耐受高含硫介質侵蝕，性能始終穩定。大西洋焊條還通過 ISO 15156 石油天然氣行業材料標準認證，確保在極端化工環境下的可靠應用。金威9%Ni用鎳基焊條，化學成分符合嚴苛標準。如皋大西洋非合金鋼及細晶粒鋼焊條成交價

核工業領域對焊接材料的可靠性要求堪稱 “”，需通過輻射抗性、長期穩定性、極端工況適應性等層層嚴苛考驗，而大西洋焊條憑借技術突破，成為國內少數能進入核工業領域的焊接材料品牌。其核級焊條（如 CHS022Cb、CHN307）遵循 RCC-M、HAF003 等國際核級標準，原材料經 “核級認證”，生產過程在萬級潔凈車間進行，每根焊條均有追溯編碼。在考驗環節，需通過 “輻照試驗”（承受 10?Gy 劑量輻射后性能衰減≤5%）、“長期老化試驗”（300℃下老化 10000 小時性能穩定）、“極端溫度試驗”（-196℃至 350℃循環無裂紋）。目前，大西洋核級焊條已應用于秦山核電、華龍一號等項目，焊接的核島設備（如反應堆壓力容器、蒸汽發生器）通過國際原子能機構審核，運行期間無任何質量問題，以高可靠性為核安全保駕護航。宿遷大西洋堆焊焊條行價堿性皮，全位置焊接，直流反接，工藝性能優良。

船舶在海洋環境中需承受風浪沖擊、海水腐蝕與干濕交替，對焊接材料的耐腐蝕性、力學性能要求苛刻，大西洋焊條憑借 “耐海蝕、度”，成為船舶制造的供應商。其船用焊條涵蓋碳鋼（如 E4313）、不銹鋼（如 A002）、低溫鋼（如 W607）等系列，均通過 CCS（中國船級社）、LR（英國勞氏船級社）認證。船用碳鋼焊條焊接的船體結構，抗拉強度≥430MPa，彎曲試驗合格；船用不銹鋼焊條（如 A212），在 3.5% 氯化鈉溶液中浸泡 1000 小時，腐蝕速率≤0.01mm / 年。國內主要造船廠（如江南造船廠、大連造船廠）均采用大西洋焊條，某萬噸級集裝箱船使用其焊條焊接船體，連續航行 5 年無焊縫滲漏； offshore 平臺的海水管道焊接，采用其鎳基焊條，抵御海水強腐蝕。大西洋焊條以可靠性能幫助船舶抵御風浪，守護航行安全。

氣孔是焊接中的常見缺陷，尤其在 LNG 裝置等高壓設備中，氣孔可能導致泄漏風險；而全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）對焊條適應性要求極高，金威 9% Ni 用鎳基焊條在這兩方面均表現出色。在氣孔控制上，焊條皮具有強脫氫能力，可有效吸收焊接過程中產生的氫氣，同時焊芯采用高純度鎳合金（純度≥99.9%），減少雜質氣體來源，使焊縫氣孔率控制在 0.1% 以下，遠低于行業平均 0.5% 的水平；即使在濕度 80% 以上的潮濕環境中焊接，仍能保持低氣孔敏感性。在全位置焊接適配性上，焊條皮厚度均勻，熔化速度穩定，平焊時熔池不易下塌，立焊時熔池流動性可控，仰焊時熔渣不易滴落 —— 通過國內多家焊接培訓機構測試，該焊條在全位置焊接中，焊縫外觀合格率、內部質量合格率均達 99% 以上，特別適合 LNG 儲罐壁板立焊、管道橫焊等復雜位置的焊接，無需更換焊條型號即可完成整個結構的焊接作業，大幅簡化施工流程，降低項目成本。?耐發紅、操作佳，金威A412不銹鋼焊條全位置可焊。

大亞灣嶺澳核電站作為國內首座百萬千瓦級商用核電站，對焊接材料的核安全級要求極高，大西洋焊條憑借 “核級認證 + 高穩定性”，為核電安全護航。其核級焊條 CHS022Cb、CHN307 遵循 RCC-M、HAF003 核級標準，原材料經核級認證，生產過程在萬級潔凈車間進行，每根焊條均有追溯編碼。在核島反應堆壓力容器接管焊接中，CHN307 鎳基焊條焊縫在 350℃高溫下長期服役，抗輻照性能優異，輻照劑量達 10?Gy 后性能衰減≤5%；在常規島蒸汽發生器管道焊接中，CHS022Cb 不銹鋼焊條抗晶間腐蝕能力達標，確保管道無泄漏。大西洋核級焊條通過國際原子能機構（IAEA）審核，在大亞灣嶺澳核電站 1、2 號機組大修中，焊縫檢測合格率 100%，為核電安全運行提供保障。能全位置焊接，金威A107不銹鋼焊條適用鋼材多。連云港大西洋不銹鋼焊條有哪些

作為上市企業產品，大西洋焊條品質管控嚴苛。如皋大西洋非合金鋼及細晶粒鋼焊條成交價

大西洋 CHE506 焊條的工藝性能與焊縫質量兼具優勢，“電弧柔和 + 飛濺小” 的特點提升操作便利性，且適用于多種鋼材的重要結構件焊接。電弧柔和意味著焊接時熔池易控制，新手也能快速掌握，減少焊接缺陷；飛濺率控制在 2.5% 以下，焊后清理工作量減少 60%，提升施工效率。該焊條的焊縫性能優異，抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，可適配 Q345、16Mn、Q245R 等多種鋼材：焊接 Q345 低合金鋼的廠房吊車梁，能承受 30 噸起重載荷；焊接 16Mn 鋼的礦山機械機架，耐受沖擊與振動；焊接 Q245R 壓力容器鋼的儲罐，焊縫密封性與強度達標。某重型機械廠使用 CHE506 焊條焊接多種鋼材的設備結構件，無需更換焊條型號，簡化采購與庫存管理，同時確保所有焊縫質量符合重要結構件的標準要求。如皋大西洋非合金鋼及細晶粒鋼焊條成交價