船舶主要構件（如船體龍骨、肋骨、甲板縱骨）需承受風浪沖擊、海水腐蝕與貨物載荷，大西洋 CHE507 焊條憑借 “度 + 高韌性”，保障船舶堅固安全。針對船體龍骨焊接（采用 AH36 船用鋼），CHE507 焊條焊縫抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥370MPa，能承受船舶航行中的縱向彎曲載荷，經船級社（CCS）檢測，龍骨焊縫合格率達 99.8%；針對肋骨與甲板的連接節點，其焊縫沖擊功（-20℃）≥47J，能抵御低溫海浪沖擊，避免節點處裂紋產生。在海水腐蝕防護方面，CHE507 焊條焊接的焊縫經 3.5% 氯化鈉溶液浸泡試驗，腐蝕速率≤0.03mm / 年，與船用防腐涂層配合使用，可延長船舶使用壽命。國內多家造船廠（如滬東中華造船廠）均采用 CHE507 焊條焊接船舶主要構件，某 5 萬噸級散貨船使用該焊條焊接船體，連續航行 8 年無焊縫滲漏，充分驗證其可靠性。榮獲5項省部級科技進步獎，金威焊條實至名歸。南通斯米克焊條費用

耐熱不銹鋼應用于鍋爐、加熱爐、化工反應釜等高溫設備，其焊接需同時滿足耐高溫、抗腐蝕要求，金威 A412 不銹鋼焊條在該領域作用突出。針對 309S、310S 等常用耐熱不銹鋼，焊條焊縫的鉻含量達 25%、鎳含量達 13%，能在高溫下形成穩定的奧氏體組織，避免晶間腐蝕；同時添加的鉬元素，進一步提升焊縫在 600℃以下的高溫強度，使焊縫在 500℃下的抗拉強度仍保持≥600MPa，滿足耐熱不銹鋼構件的高溫載荷需求。在某化肥廠的合成氨裝置加熱爐焊接中，使用金威 A412 焊接 310S 耐熱不銹鋼爐管，設備投用后長期在 550℃下運行，3 年來焊縫無氧化變形、無腐蝕泄漏，確保裝置連續穩定生產。此外，該焊條還能用于耐熱不銹鋼與碳鋼的異種鋼焊接，解決了傳統焊條焊接異種鋼易開裂的問題，在余熱鍋爐、高溫管道等復合構件焊接中作用，為耐熱不銹鋼設備的安全運行提供關鍵保障。南通斯米克焊條費用堿性皮，全位置焊接，直流反接，工藝性能優良。

三峽工程作為全球大水利樞紐，涵蓋大壩、水電站、通航設施等部分，焊接質量直接關系工程安全，大西洋焊條憑借 “高可靠性 + 高適配性”，全程保障工程質量。在水電站水輪機轉輪焊接中，大西洋 E5016 低氫焊條用于轉輪葉片與輪轂連接，焊縫經 X 射線檢測合格率達 99.9%，確保轉輪在 150 米水頭壓力下穩定運轉；在大壩閘門鋼結構焊接中，E5015 焊條焊縫抗拉強度≥490MPa，抗腐蝕性能優異，閘門服役 20 年無銹蝕變形；針對電站變壓器油箱焊接，A102 不銹鋼焊條確保油箱密封性，避免絕緣油泄漏。此外，大西洋還為三峽工程提供定制化技術服務，如優化水輪機轉輪焊接工藝，使焊接效率提升 25%，累計為工程供應焊條超 5000 噸，成為三峽工程焊接材料的主要供應商。

冶金行業涉及鋼鐵冶煉、有色金屬加工，設備需承受高溫、沖擊與磨損，大西洋焊條憑借 “耐高溫 + 抗磨損”，為金屬成型提供關鍵支撐。在煉鋼轉爐、高爐等高溫設備焊接中，其 D608 耐磨焊條硬度達 HRC55-60，耐磨損性能是普通焊條的 3 倍，用于轉爐耳軸磨損修復，使用壽命延長 2 倍；針對軋鋼機機架焊接，E6015-D1 焊條焊縫韌性優異，能承受軋鋼時的巨大壓力，某鋼鐵廠用其焊接 2000mm 寬厚板軋機機架，運行 5 年無裂紋。在有色金屬領域，大西洋鋁焊絲（ER5356）用于鋁合金鑄軋輥焊接，確保輥面平整度，提升鋁板成型質量；針對不銹鋼冷軋設備，A102 不銹鋼焊條焊接的輥道，抗腐蝕且耐磨，保障冷軋過程穩定。大西洋焊條還為冶金企業提供定制化方案，如為某銅加工廠優化焊接工藝，使銅合金鑄件焊接效率提升 30%。特殊冶金工藝，降低雜質，金威深冷焊條性能穩定。

金威 E312-16 不銹鋼焊條針對不銹鋼焊接易出現熱裂紋、冷裂紋的痛點，通過獨特的成分設計與工藝優化，實現 “抗裂性能十分優異”。在成分上，焊芯采用 Cr22-Ni12-Mo2 合金體系，鉻元素提升抗腐蝕能力，鎳元素增強韌性，鉬元素抑制熱裂紋產生；皮中添加 0.5%-1% 的稀土元素（如鈰、鑭），可細化焊縫晶粒，減少晶間應力，降低冷裂紋風險。經抗裂性能測試：在拘束度為 200MPa 的焊接工況下，普通不銹鋼焊條的裂紋率達 8%，而金威 E312-16 的裂紋率為 0.5%；在 - 40℃低溫環境下焊接 304 不銹鋼厚板（厚度 20mm），焊縫經 X 射線檢測無任何裂紋缺陷。該焊條已應用于化工儲罐、不銹鋼管道等對焊接質量要求嚴苛的場景，例如某化工企業使用其焊接 316L 不銹鋼反應釜，運行 5 年來焊縫無任何裂紋，抗裂性能得到客戶高度認可。金威9%Ni用鎳基焊條，化學成分符合嚴苛標準。南通斯米克焊條費用

冶金行業離不開大西洋焊條，助力金屬成型。南通斯米克焊條費用

金威焊條所屬企業憑借持續的研發投入與技術突破，成功獲評 “北京市”，這一資質需滿足研發投入占比不低于 3%、科技人員占比不低于 10%、擁有自主知識產權等嚴苛標準。企業每年將營收的 5% 投入技術研發，建有近 2000㎡的專業實驗室，配備光譜分析儀、低溫沖擊試驗機等國際先進檢測設備，可實現從原材料成分分析到成品性能測試的全流程自主檢測。作為，其還享有政策支持與人才吸引優勢，能快速引進焊接材料領域的技術人才，目前企業科技人員中，擁有 10 年以上行業經驗的占比超 60%，強大的技術儲備為金威焊條的性能升級與品類拓展提供了堅實支撐。南通斯米克焊條費用