金威焊條憑借持續創新，累計獲得 28 項國家授權，涵蓋焊條配方、生產工藝、檢測設備等多個關鍵領域，其中發明 12 項、實用新型 16 項，科技含金量處于行業水平。包括 “一種高韌性不銹鋼焊條皮配方”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），通過添加稀土元素優化皮成分，使焊條焊縫沖擊功提升 30%，可滿足低溫設備焊接需求；“一種焊條自動涂粉裝置”（號：ZL20XXXXXXXXXXX），實現涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內，生產效率提升 40%。這些并非 “紙上成果”，而是全部轉化為實際生產力 —— 例如基于 “低飛濺焊條工藝” 生產的產品，飛濺率降低至 5% 以下，每年為客戶減少近百萬的焊后清理成本，真正實現 “科技賦能實用”。助力航天工程，大西洋焊條為太空探索貢獻力量。徐州金威鑄鐵焊條電話

大西洋 CHE557R 焊條是專為承壓設備設計的焊條，優勢在于 “度 + 高可靠性”，能為承壓設備（如鍋爐、壓力容器、壓力管道）的焊接強度提供堅實保障。承壓設備需承受內部介質壓力，對焊縫強度要求嚴苛，CHE557R 焊條焊縫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥460MPa，遠超普通承壓焊條標準，且在常溫與高溫環境下強度穩定性優異 ——400℃時抗拉強度仍保持≥500MPa，能承受設備長期運行中的壓力載荷。經水壓試驗驗證，使用該焊條焊接的承壓設備，在超設計壓力 1.5 倍的測試中，焊縫無滲漏、無變形；在疲勞試驗中，經 100 萬次壓力循環后，焊縫性能無明顯衰減。某鍋爐制造企業使用 CHE557R 焊條焊接工作壓力 6MPa 的鍋爐水冷壁，設備運行 8 年無焊縫失效問題，充分證明其在保障承壓設備焊接強度上的可靠性。淮安雙相鋼焊條費用應用于電站鍋爐，為電力設施焊接筑牢根基。

金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過 “硫、磷配方” 設計，進一步強化抗裂性能，完美適配耐熱鋼在高溫、高壓下的服役需求。在焊芯生產中，采用 “精煉 + 過濾” 雙重工藝，將硫含量控制在≤0.01%、磷含量控制在≤0.012%，比 GB/T 5117《碳鋼焊條》標準中 “硫≤0.03%、磷≤0.035%” 的要求嚴苛 3 倍以上；皮配方中嚴格篩選低硫、低磷原材料，并添加脫硫劑（如碳酸鈣）與脫磷劑（如二氧化硅），進一步降低焊縫中的硫、磷含量。硫、磷是導致焊縫熱裂紋的主要雜質，其含量的降低使焊條的抗熱裂性能提升 40%—— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼時，即使不進行預熱，焊縫也無熱裂紋產生；在 520℃高溫時效處理后，焊縫的沖擊功仍保持在 50J 以上，抗時效脆化能力優異。該焊條已在某火電廠 400MW 機組的鍋爐管道焊接中應用，運行 3 年來焊縫無任何裂紋，抗裂性能得到實踐驗證。

在不銹鋼焊材細分領域，金威憑借品質穩定、品類齊全的優勢，產銷量已連續 12 年位居行業位，其中 2024 年不銹鋼焊材產量達 1.2 萬噸，占全國市場份額的 8.5%，銷量覆蓋化工、能源、造船、食品機械等多個領域。這一成績的背后，源于金威對市場需求的把握：針對化工行業高腐蝕環境，推出 316L、310S 等系列不銹鋼焊條，年銷量超 3000 噸；針對食品機械的衛生要求，研發無鉛無鎘的不銹鋼焊條，成為娃哈哈、伊利等企業的指定供應商。此外，金威還建立了 “以銷定產 + 安全庫存” 的生產模式，確保常規型號焊條現貨供應率達 95%，應急訂單 72 小時內交付，高效的供應鏈響應讓其在市場競爭中脫穎而出，2024 年客戶新增量同比增長 20%，進一步鞏固了行業前列的地位。六大系列產品超300個品種，金威焊條選擇豐富。

大西洋 CHE58-1 船用焊條是專為船舶焊接設計的產品，采用黑色皮（低氫型），工藝性能堪稱優異，滿足船舶焊接的嚴苛要求。黑色皮以氧化鐵、二氧化錳為主要成分，配合特殊穩弧劑，電弧穩定性達 99% 以上，即使在船舶建造現場的潮濕、多風環境下，仍能保持電弧持續燃燒，無斷弧、飄弧現象；皮造渣性好，焊后渣殼易脫落，且能有效覆蓋熔池，避免空氣中的氮、氧侵入焊縫，提升焊縫純凈度。在操作性能上，該焊條的熔池流動性適中，立焊時無流淌，仰焊時無墜瘤，全位置焊接成形合格率超 99%；飛濺率控制在 3% 以下，焊后焊縫表面有少量細小飛濺，減少焊后清理工作量。經中國船級社（CCS）認證，CHE58-1 焊條完全符合《船用焊條規范》要求，在國內中大型船舶建造中應用。秦山核電站建設，大西洋焊條是焊接的可靠之選。通州區鑄鐵焊條電話

擁有超300品種，覆蓋碳鋼、不銹鋼、鎳基合金等焊條。徐州金威鑄鐵焊條電話

LNG 裝置運行環境特殊，需承受 - 162℃低溫與高壓，對焊縫強度和韌性要求極高，而金威 9% Ni 用鎳基焊條的焊縫性能完全適配這一需求。在強度方面，其焊縫抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥550MPa，遠超 GB/T 13814 標準中 “抗拉強度≥650MPa” 的要求，可承受 LNG 裝置的高壓載荷；在韌性方面，焊縫在 - 196℃低溫下的沖擊功≥80J，是標準要求（≥47J）的 1.7 倍，有效避免低溫環境下焊縫脆裂風險。該焊條已在國內多個 LNG 儲罐項目中應用，例如某沿海 LNG 接收站 3 萬 m3 儲罐焊接中，使用金威 9% Ni 用鎳基焊條完成近 1000 噸焊接量，焊縫經 X 射線檢測合格率達 99.8%，投用 5 年來無任何質量問題。其優異的強度與韌性，不滿足 LNG 裝置的安全運行需求，還能減少后期維護成本，成為低溫焊接領域的 “明星產品”。徐州金威鑄鐵焊條電話